磨削裂纹的防止措施
发布时间:2017-11-09 06:30
作者:互联网
来源:
60
磨削相比于切削加工,由于
砂轮表面粗糙,加工面积大,因此对材料做功更大,磨削面温度升高很快,如
控制不当易于造成材料表面发生二次
淬火或
回火,产生较大组织
应力,容易产生磨削
裂纹,所以降低磨削
热是解决磨削裂纹的关键。主要措施是:1、磨削
工艺方面(1)合理选用
冷却液。使用低粘度的冷却液,提高冷却
能力。同时加大冷却液的流量,在最大程度上将磨削热带走,减少热量传入
工件。(2)合理选择
磨料种类、
粒度及砂轮
硬度。磨料种类的选择,应根据被磨削的材质而定;在
保证齿面粗糙度的前提下,磨料粒度应尽量选择大一些;砂轮的硬度要选择小一些,因为
渗碳层硬度较高,这样可以使磨钝了的磨粒及时脱落,以保持砂轮经常有锐利的磨粒在
工作,避免产生过多的磨削热。并且磨料粒度越细,砂轮硬度也要小些,以防止砂轮堵塞。(3)砂轮修整器使用单粒
金刚石或
金刚轮修整砂轮,提高砂轮的锋利度。在精磨齿时,增加砂轮修整次数。(4)合理选用磨削用量。磨削深度进给量与磨削区的温度大致成正比。因此,应尽量使该进给量小一些。(5)减少磨削余量。因磨削余量过大,会产生过多的磨削热,从而导致磨削温度上升,增加裂纹出现的可能性。2、
热处理工艺方面产生磨齿裂纹的根本原因在于淬火件的
马氏体组织是一种膨胀状态,有应力存在,要减少和消除这种应力。(1)渗
碳层浓度适当,要防止渗碳层出现网状
碳化物。(2)渗碳后应重新加热淬火,淬火温度应适当,以防止渗层马氏体粗大和残余
奥氏体过多,获得隐晶马氏体或细针马氏体,以提高渗层断裂
强度。(3)增加回火次数(2次以上),延长回火时间消除二次淬火马氏体,提高残余奥氏体的稳定性。(4)在粗磨后增加回火
工序,对避免精磨时产生的裂纹有显著效果。因为回火不但使淬火马氏体转变,还能减少一部分磨削应力,所以对磨削有利。(紫焰)
备注:数据仅供参考,不作为投资依据。