线材麻面一般呈通条均匀连续布置，坑点大小、深浅不一，呈现明显条状，且条状麻面缺陷对称布局，会恶化切削产品表面质量，影响到用户接受。
分析认为：高温加热和高温轧制，使得钢坯表面氧化铁皮急剧增加，并且钢坯由于温度升高，表面硬度下降，氧化铁皮在轧制过程中愈加容易压入到钢材表面基体内，形成一个个的凹凸不平的坑点，因此必须采取各种方式进行氧化铁皮的去除。
1、高压水去除
钢坯在加热炉内的加热时间长、温度高，因此加热炉是氧化铁皮产生量最大的区域，产生的氧化铁皮称之为一次氧化铁皮，需要在钢坯出炉后立即采用高压水除鳞设备进行氧化铁皮清除。
2、水箱去除
在轧制过程中，由于轧制温度过高，轧件与空气接触造成的快速二次氧化产生的氧化铁皮称之为二次氧化铁皮。去除方法就是利用分布在轧线上的各段冷却水箱，通过冷却水箱的大水量、高水压，对轧制过程中的二次氧化铁皮进行清除，最关键的水箱就是终轧前的水箱。通过冷却后的轧件温度来判断二次氧化铁皮的去除程度。温度越低，说明穿水量越大，表面的氧化铁皮去除效果越好。
3、终轧温度控制
通过酸洗和线材成品表面的麻面大小和深度检测实验结果显示温度越低表面麻面去除效果越好。为了保证热轧时具有较好的塑性，终轧温度控制在800~850℃时，能够获得良好的线材表面质量。
4、轧槽控制
轧槽老化严重或氧化铁皮脱落，也是产生麻面或凹坑的重要原因，其不仅仅在线材易切削钢轧制时会出现，在其他钢种轧制过程中同样会产生质量缺陷。因此保持轧槽良好的表面质量是热轧的基本要求。（紫焰）


备注：数据仅供参考，不作为投资依据。