高锰钢中合金质量分数高、液相线低、结晶潜热大、凝固速率慢，采用连铸工艺生产极易产生裂纹等缺陷，目前仍然以模铸为主。连铸具有金属收得率高、产品成本低、生产过程高效稳定等特点，采用连铸工艺生产高锰钢是重要的发展方向。太钢在开发20Mn23AlV连铸生产工艺时，采用低碱度保护渣后，消除了宏观的铸坯纵裂纹，能够实现连铸稳定生产，但是在铸坯表面仍然存在大量的表面裂纹缺陷，铸坯需修磨后才能轧制，且轧制板材的合格率仅为80%。
东北大学的学者针对太钢采用连铸工艺并使用低碱度保护渣生产高锰钢20Mn23AlV铸坯表面存在的微裂纹问题，通过现场取样、渣-金反应等试验，结合金相显微镜、扫描电镜和能谱分析等手段系统研究了表面裂纹的特征和形成过程，在此基础上研究了现有低碱度保护渣在使用前后的成分变化、熔点、黏度和传热等指标的变化情况。结果表明，生产过程中低碱度保护渣中的SiO2被钢液中的铝还原，导致液态渣成分发生变化，从而影响了坯壳与结晶器铜板之间的润滑和传热等性能，导致了高锰钢20Mn23AlV铸坯表面微裂纹缺陷。连铸生产钢液中含有强还原性元素（铝）时，应采用低SiO2质量分数的连铸保护渣，以减少高锰钢连铸坯表面微裂纹的产生，提高铸坯表面质量，实现高锰钢连铸生产顺行。（素年）


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