镀锡板边部线状缺陷的类型及控制
发布时间:2017-11-27 06:56
作者:互联网
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镀锡板主要用于食品罐、饮料罐等
包装行业,
附加值较高,但由于其
规格薄,容易出现边部线性
缺陷,主要类型有:1、炼
钢翘皮,夹杂类缺陷。
夹杂物主要为脱氧产物和二次氧化,主要来源于二次氧化,结晶器卷渣,中间包卷渣
和钢包引流沙。措施:①
控制终点氧含量。②
控制板坯拉速不超过1.5m/min。③连铸过程控制液面波动不超过3mm,并通过严格的
工艺措施控制夹杂物。2、
热轧边部细线、翘皮状缺陷。
热轧处在850~930℃高温脆性区,材料进入(α+γ)两相区,随着
奥氏体向
铁素体相变的发生,在先共析
铁素体中产生了很
多空隙,空隙成长、
合并而导致脆裂。措施:①改变
板坯角部形状、消除尖角,抑制大幅度温降。②通过立辊侧压功能消除板坯角部
金属向上下表面移动量。③优化粗轧工艺,降低整体温降,减弱铸坯角部局部温降。3、
精整、开卷
擦划伤缺陷。这类缺陷由于
精轧工序以及
冷轧工序缺少表面跟踪设备,无法有效判定成因,导致批量的问题钢卷。措施:①张力控制:开卷张力30~45kN;卷取张力150~180kN;轧制力1500kN。②精轧速度控制:50m内保持启车速度;30m后缓慢均匀提速至100m/min;200m后,缓慢均匀提速;若无
松卷现象,均匀提速至最大值400m/min。4、
氧化铁皮缺陷。热轧
带钢边部
轧辊粗糙、边部氧化膜局部剥落、热轧产线边部除鳞不佳以及冷轧工序边部
酸洗不净等原因造成。措施:①投入
机架间除鳞。②限
制单个
计划的轧制公里数在50km以内。③提高精轧
工作辊冷却水压力和水量。④
调整轧制润滑。⑤确保轧制时好的辊面状态。⑥负荷往F5~F7机架上转移5%~10%。5、冷轧短线状擦划伤。由于轧机
工作辊和带钢表面润滑不良、工作辊局部
过热、带钢在各机架变形不合理等造成。措施:①通过提升乳化液的
过滤精度,使乳化液中的
铁粉,皂化值和
灰分保证乳化液的清洁度。②通过调整支撑辊的刮水板,遮挡支撑辊的乳化液。③严格控制乳化液的浓度和温度,保证轧制过程润滑均匀充分。(紫焰)
备注:数据仅供参考,不作为投资依据。