在“以热代冷”和“节能减排”的大趋势下，中国热轧薄板的市场空间巨大，特别是对2.0mm以下规格热轧带钢的需求尤其旺盛。但是，目前中国薄规格带钢的生产，无论采用CSP机组还是常规热连轧机组，均存在不同程度的板形缺陷，需要进行平整工序，以保证最终成品的板形质量，同时一定程度上改善力学性能与表面质量。热轧平整由于来料带钢表面有严重的氧化层，但没有配置如冷轧平整的辊缝润滑，造成其工作辊出现严重的磨损。
北京科技大学的学者从热轧平整机工作辊的磨损特点出发，结合现场大量实测磨损数据，分析磨损的形成与发展机理。通过ABAQUS有限元仿真分析软件建立单机架四辊热轧平整机的辊系-轧件耦合计算模型，揭示不同磨损阶段工作辊接触应力对磨损演变的作用规律。通过与某厂1580mm热轧平整机的实际数据对比，结果表明，工作辊磨损演变规律能够准确地反映实际生产过程的磨损情况，为热轧平整机轧辊磨损理论的发展与磨损预报模型的进一步优化奠定了基础。（素年）


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