1、Fe在铝青铜中的固溶度很低（约0.4%～0.8%），当超过固溶度上限时，富铁的к相（FeAl）初晶析出来成为晶核，细化合金组织，提高力学性能。因此，铸造铝青铜9-4的组织由α＋β＋к组成。
2、含4％Fe时，呈含铁相(即Fe-Al)微粒从熔体中析出，作为α相非自发核心使合金晶粒细化，使硬度和强度大大提高。含Fe约4％时的Cu-Al合金，对Al在α铁中的溶解度影响不大并提高其共析合金中的含A111．8％提高到12．5％，这既提高铝青铜的强度，同时对保持较高的韧性很有好处。
3、含Fe＞5%时，含铁相增多，降低合金的耐蚀性。铝青铜的Fe一般以3%～4%为宜。含Mn的铝青铜，细化晶粒所需要的含Fe量随Mn的增加而减少。如含Mn＜1%时，细化晶粒至少需要Fe＝3.5%，但Mn达8%～10%时，Fe只有3%便足够了，更多的铁会使耐蚀性能降低。铁对共析转化的影响不大，只是稍微减慢低温时的共析转化速度，因此略为有利于减弱徐冷脆性。
4、Fe还能延缓原子扩散过程，细化再结晶晶粒，抑制重结晶相变，阻碍(α+γ)共析体的形成，以减少铸件缓慢冷却时的“自发回火脆性”。ZQA19-4铝铁青铜在缓冷条件下，具有α+(α+γ)+FeA13相组织。
5、随着合金中Fe元素的增加，合金的抗拉强度大大增加。
(来源：金属材料)


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