连铸拉速变化的原因及控制
发布时间:2017-12-19 06:43
作者:互联网
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铸机拉速的不断变化会引起
板坯凝固末端位置或者凝固前沿“搭桥”的相对增加,导致
钢水被分割成很多区域,因为搭桥的阻隔而无法在彼此凝固时进行补缩,直接后果将导致铸坯内部
缩孔疏松以及中心
偏析的加重,同时诱发出现中心线
裂纹、中间裂纹等内部质量问题。拉速变化原因是:1、调度会因为把控不准
生产节奏的快慢,或者
铁水量的多少而频频通知连铸车间不断升降拉速。2、当
转炉与精炼发生设备
工艺事故时,连铸为留出事故处理时间,
保证生产,需迫降拉速。3、在正常生产期间,经常会遇到因为大
包钢水温度过高导致中包温度高出目标温度。为了防止生产事故发生,连铸被迫降低拉速,待下一炉刚水温度合格后再将拉速升起。4、在正常生产期间
运达连铸的大包钢水时常会在打开滑板后不流动,导致大包工烧眼开浇。中包工为了给大包工烧眼留够时间,保证生产不中断,被迫降拉速。5、当浇钢期间结晶器钢水有
粘结迹象时,为了防止发生漏钢事故,漏钢预报
系统会瞬间自动将连铸机生产拉速由
工作拉速(0.90~1.30m/min)直接降至0.20m/min。6、在浇铸
低碳钢的时候,
水口经常堵塞需更换水口。每一次换水口拉速都将工作拉速降到0.70m/min。相应减少拉速变化措施:1、对调度进行严格培训,大力提升其
业务水平,同时要求调度加强与
炼铁部门的联系,更加准确地把控
铁水量,从而稳定生产节奏,减少拉速变化。2、加强炼钢部门的生产前设备原料的检查确认,保证炼钢生产稳妥可靠,从而进一步增加连铸生产节奏的稳定性。3、提升炼钢操作人员业务水平,使每一炉钢水温度都在目标温度
范围以内。4、大包上水口使用优质引流沙,减少大包坐台时间。5、加强中包人员操作水平,避免结晶器钢水粘结,同时屏蔽掉漏钢预报系统上经常误报警的
热电偶。6、浇注低
碳钢时,连铸中包人员在保证结晶器钢液面不翻滚的前提下,开足
塞棒氩气的流量与压力,防止浸入式水口堵塞。(紫焰)
备注:数据仅供参考,不作为投资依据。