宽厚板典型表面缺陷及控制
发布时间:2017-12-25 06:42
作者:互联网
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宽厚板品种钢广泛应用于
石油输送
管道、
洁净新能源风电等工程
项目,但随
钢板厚度
需求的增加,轧制压缩比较低,钢板表
面缺陷增多,主要表面
缺陷类型有:1、钢板边部星裂主要存在钢板边部80mm以内,随展宽比的增大而向内拓展,一般情况下展宽比大于1.35,呈山峰状,
鸡爪形,这是由于宽
厚板品种钢成分中加入B以及Nb、V、Ti、Ni等
合金成分,微
合金钢对
裂纹敏感,极易产生角部裂纹,轧制延伸后显现出边部星裂。措施:(1)通过实现动态配水、动态配气等功能,消除钢水
过热度、
冷却水及压缩空气温度波动带来的影响,
保证浇铸过程中铸坯冷却均匀稳定,提高铸坯冷却
控制精度。(2)严格控制钢水中的w(N),要求钢中w(N)≤10×10-6,以避免在铸坯冷却中形成NbN、AlN、TiN等并在
晶界析出产生表面和角部裂纹。2、钢板上表面横裂纹缺陷在钢板上下表面均可能发生,呈山峰状,正常切边无法切除,个别轻微程度可进行修磨,主要是由于铸坯表面二次冷却水相邻
喷嘴叠加区域冷却
强度过大,裂纹沿振痕波谷处延伸造成钢板表面横裂。措施:(1)根据气温及介质温度变化,
调整水量,在保证内部质量的
基础上,减少
矫直扇形段区域水量,保持矫直区域为弱冷。(2)中包吹氩保护浇铸,降低钢水中含氮量,避免合
金钢中的N结合形成NbN、TiN、BN等化合物,
氮化物在晶界析出时诱发产生裂纹。3、钢板边部黑线该缺陷形貌为钢板边部纵向通长存在,且展宽比越大该缺陷位置越靠里。由于
板坯边角部
金属温降快,介质冷却水温低,边部始终处于低温、高
应力状态,产生微裂纹并在高温下氧化后无法焊合,产生黑线。措施:(1)对铸坯角部进行
倒角清理或使用倒角结晶器,使铸坯角部接近弧形,避免角部尖锐处
折叠到钢板上产生该缺陷。(2)增加铸坯托举时间,以减小铸坯下表面与耐材接触时间,使加
热炉内气氛对铸坯下表面进行充分加热,降低铸坯出炉后上下表面温差。(3)对轧机辊道冷却水加装防护
挡板,避免对钢板下表面的冷却,减小上下表面温降差异。(紫焰)
备注:数据仅供参考,不作为投资依据。