2017年中国钢铁行业仍然面临着严峻的市场行情，据有关人士分析，中国经济将在近两年内形成“L形”的底部。面对如此艰难的生存环境，各大钢铁企业在保证产品质量的前提下将提高生产率、降低成本等措施融入到日常生产管理中。提高板带运行速度，可以在提高产量的同时降低能源消耗。因此，本文以相变诱导塑性钢TRIP590为例，研究在冷轧退火阶段，钢板运行速度对其组织性能的影响，寻求低成本、高质量的工艺参数匹配。
本溪钢铁集团的学者研究钢带运行速度对组织性能的影响对提高大型钢铁企业生产率具有重要意义，以相变诱导塑性钢TRIP590为例，分别以80、100、120、140m/min的速度进行冷轧退火试验，运用拉伸试验机、扫描电镜等物理检验设备，分析不同的钢板运行速度对组织和性能的影响规律。随着钢带运行速度的增加，成品铁素体体积分数逐渐减少，马氏体+贝氏体体积分数逐渐增加，晶粒尺寸逐渐增大，在100~120m/min时，各相组织比例、晶粒尺寸及力学性能等综合指标有较理想数值。特别是速度为120m/min时，残奥量及残奥中碳的质量分数较高，其组织性能达到最佳值，强塑积为21GPa·%，这与TRIP效应能够同时提高强度及塑性指标相吻合。（素年）


备注：数据仅供参考，不作为投资依据。