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00Cr17Ni14Mo2(10%过硫酸铵水溶液电解浸蚀)金相图

发布时间:2008-08-02 00:00 作者:互联网 来源:百科
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00Cr17Ni14Mo2(10%过硫酸铵水溶液电解浸蚀)金相图图1 100X 图2 100X图3 100X材料:00Cr17Ni14Mo2工艺情况:1050~1100℃固溶处理浸蚀方法:10%过硫酸铵水溶液电解浸蚀组织说明:三图为同一试样,其显微组织为奥

00Cr17Ni14Mo2(10%过硫酸铵水溶液电解浸蚀)相图

图1 100X                                     图2 100X

图3   100X

材料:00Cr17Ni14Mo2

工艺情况:1050~1100℃固溶处理

浸蚀方法:10%过硫酸铵水溶液电解浸蚀

组织说明:三图为同一试样,其显微组织为奥氏体和少

铁素体。奥氏体晶粒按GB/T 6394-2002《金属平均晶粒度测定方法》评定图1和图2为3级,图3中素体(条状)含量按GB/T 13305-1991《奥氏体不锈钢中α相面积含量金相测定法》标准评定为1.5级,即铁素体>5%~8%。

图1和图2为同一视场,图1为明场下拍摄,图2为偏振光下拍摄,奥氏体每个晶粒都可认为一个单晶。由于其具有各向异性特性,当旋转载物台或改变偏振角度时,会产生明暗变化的偏振效应,从而可以用来显示奥氏体不锈的晶粒度。但是为了使偏振效应更明显,试样机械抛光后,应稍为进行电解抛光或电解浸蚀。否则由于表面的机械变形薄层而使偏振效应不明显。

图1和图3为同一电解液,同一电流密度,不同浸蚀时间的结果。浸蚀时间短时铁素体和奥氏体的相界面先显示,可用作铁素体含量的评定。随着浸蚀时间的延长,奥氏体晶界也逐渐显示出,此时对铁素体含量的评定,由于奥氏体晶界的干扰而有困难,但可清晰地评定奥氏体晶粒度。所以应根据评定的目的不同而适当选择浸蚀时间。


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