本钢北营炼铁厂全方位全工序降成本
发布时间:2020-05-27 08:02
作者:互联网
来源:
39
近日,北营
炼铁厂新一号
高炉铁口火红的
铁水奔流而出,中控室内
岗位人员紧盯电脑,认真操作,一派繁忙有序的
工作场景。该厂新一炉
作业区作业长郑文在采访中告诉记者:“5月份以来,新一号高炉入炉
焦比连续稳定在352Kg/tFe左右,高炉炉况稳定,实现了稳产、高产、低耗。”受疫情影响,
钢铁市场的复苏
需要一个循序渐进的过程,降本增效是当前
企业生产经营工作的重头戏。北营炼铁厂在做好疫情防控工作的同时,强化生产组织,在
保证高炉稳产的
基础上,与同行业先进企业对标,进一步完善生产
工艺,提升精细化操作
水平,对重点
指标优化
控制,深入开展全
工序降
成本工作。提升高炉操作水平,降低入炉焦比。入炉焦比是衡量高炉操作水平和
经济运行的重要指标,年初以来,北营炼铁厂瞄准同行业先进指标,结合自身生产实际,积极开展降低入炉焦比的攻关工作。在实际操作中,该厂优化高炉布料矩阵,
调整中心气流分布和边缘
焦炭负荷,使料面形状更加科学合理,高炉
煤气流稳定性得到增强。目前,该厂新一号高炉煤气利用率提高至51%,新二号高炉煤气利用率提高至49%。1~4月份,平均入炉焦比超额完成
计划指标。优化
燃料结构,开展
无烟煤替代攻关。该厂开拓思路,大胆实践,用两种方法降低无
烟煤使用量。一方面是提高烟煤配比。该厂召开烟煤配比专项
会议,制订提高烟煤配比详细操作方案及安全保障措施,在3月初将高炉烟煤配比由35%提高至40%,并实现了高炉安全、稳定生产,用烟煤代替无烟煤进一步降低高炉冶炼成本,增效显著。另一方面,克服装车、上料等困难,对
炼焦工序产生的除尘灰全部回收利用代替无烟煤,实现高炉喷吹。1~4月份该厂回收利用炼焦除尘灰近3万吨,增效1500万元。开展技术改造,降低
烧结返矿率。为了提高
烧结矿利用率,降低工序成本,该厂首先对300平方米
烧结机进行设备改造,提高
筛分效率,并将两座大高炉的烧结矿筛进行更换,同时精控高炉操作,在保证炉况稳定的前提下,进一步降低了烧结返矿率。目前,该厂烧结返矿率稳定在11.4%左右,创历史最好水平。此外,该厂反复梳理生产工序和工艺,在高炉生产操作中采用大风量、少富氧的办法,降低氧气使用成本;在烧结工序增加地矿配比和料层厚度,规
范加水作业,蒸汽预
热提高
混合料温度,严格控制烧结矿亚铁含量,降低烧结燃耗;在保证烧结矿
强度的基础上,合理控制
生石灰配比,提高
石灰石粉用量,降低烧结
熔剂成本。
备注:数据仅供参考,不作为投资依据。