板材炼钢厂按照本钢集团开展合理化建议的总体要求，以技术创新为切入点，围绕生产技术限制性环节广泛开展提合理化建议及技术攻关活动。
“通过各项合理化建议的实施，我厂在鱼雷罐数量、钢包待罐、铸机开浇引流不开、钢包底吹不开、断浇返炉等各项影响生产的过程热停指标上都实现了重大突破，基本上解决了影响生产的‘瓶颈’难题。”板材炼钢厂厂长丛铁地这样评价职工提合理化建议解决生产难题的成果。
全员动员 共破“瓶颈”
“合理化建议是一种规范化的企业内部沟通制度，它有利于下情上达，激发职工的工作热情，也有利于提高企业的管理水平和经济效益。我们厂高度重视并大力开展合理化建议活动，对职工提出的合理化建议积极采纳，迅速实施。”板材炼钢厂负责合理化建议的综合办公室专业业务师呼浩告诉记者。2019年11月至2020年4月，该厂职工共上报合理化建议69项 ，内容涉及安全生产、企业改革、优化资源、增收节支、提高效率、增加效益等多个方面，这些建议被全部采纳。
按照本钢集团的统一部署，该厂以降低成本、提升产品质量，鼓励广大职工树立全员参与经营的管理理念为目标，于2019年10月17日下发了《板材炼钢厂合理化建议管理办法》，当月底该厂召开合理化建议及创新工作推进大会，宣布了相关的管理文件和奖励制度，全厂上下掀起了主动参与、献计献策、共促发展的热潮。
据了解，该厂近期征集的合理化建议，具有极强的针对性和实用性。该厂职工今年1月份合理化建议《高强超低碳钢RH单路径生产》就高强超低碳钢种为控制升温率，保证钢水质量，采用LF+RH双炉径生产模式，通过生产相关钢种进行检验，达到预期效果。3月份，该厂采纳职工提出《脱碳期加高锰脱氧试验创效情况》，这个建议经过第一阶段在技术人员跟班指导或者周期满足工艺要求的情况下进行；第二阶段为RH炉不升温或高锰加入量大的炉次进行并全面铺开，效果良好，达到吨钢降成本目标。
攻关破难 降本增效
板材炼钢厂职工在提出合理化建议过程中，特别注重解决长期影响生产的“瓶颈”难题。
精打细算，降低消耗。《关于LF热态返回渣再利用合理化建议》是由该厂精炼作业区作业长王子铮带领职工总结提出的。这项建议的实施，能够降低造渣的石灰消耗，减少改渣的铝球用量，提高LF炉处理前期的升温热效率，节约电耗。为精确计算热态返回渣的用量，王子铮和技术人员一起跟班追踪，对每一炉冶炼后返回渣进行精细计算。目前该项建议已经在生产过程中全面实施，此项合理化建议预计2020年可降低成本2450万元以上。
大胆创新，改进工艺。《转炉采用白云石替代补炉料补前大面》，是由该厂生产技术室副主任杨阔鸣牵头提出的。杨阔鸣在生产管理中发现，由于传统的补炉料补大面时间长、成本高，严重制约产能的释放。他提出采用白云石替代补炉料后，既缩短了补炉时间，又降低了补炉成本，此项合理化建议全年可降低成本2085.1万元。杨阔鸣提出的另一项合理化建议《碳脱氧工艺通过采用碳替代部分脱氧铝球》，通过替代增碳剂增碳，替代部分铝渣球进行钢包顶渣改质等一系列的工艺改进，有效地降低了成本，提高了钢水质量，此项合理化建议全年可降低成本3086.4万元。
技术攻关，提高产能。《转炉高强度供氧》是炼钢作业区作业长魏建华提出，并组织实施。通过这项合理化建议的实施，转炉的供氧流量从30000Nm3/h提高至40000Nm3/h，转炉的供氧时间缩短了5.3分钟，在提高产能的同时为后续的炉机匹配工作提供了有力保障。
创新思维 激发活力
当前，板材炼钢厂的合理化建议工作依然如火如荼。由于厂领导高度重视，职工积极响应，现已形成全员参与互动的良好局面。随着合理化建议的实施，各项影响生产的“瓶颈”难题一一被攻克。但该厂领导和广大职工并不满足已经取得的成绩，他们认为，旧有的难题攻克了，新的影响生产的瓶颈问题还会在生产过程中不断产生，企业技术攻关、科技创新永无止境。
目前，板材炼钢厂全体管理、技术人员正在开展破除“观念”转变思想活动，厂领导要求全面打破固有的、僵化的、陈旧的思维定式，将各项工作变“不可能”为“可能”，逐步挖掘全体科技人员创新驱动的潜力。该厂职工合理化建议也不仅局限在本厂内，而是将视野拓展到本钢集团生产全过程。由板材炼钢厂职工提出《质量判定原则不够细化，应该针对不同品种特点、用户使用需求进行细化》提案，就建议抽调本钢集团质量管理人员，根据不同品种的特殊用户或者重点用户使用方式，进行专门调研。根据用户裁边、切条、制管、镀锌等不同使用方式，制定本钢集团的质量管理细化标准。据了解，该厂职工的部分合理化建议涉及到本钢集团能源管网分布、产品质量、性能检验、拓展市场等各方面。
对照行业先进水平，深入开展全面对标，板材炼钢厂将加快技术创新步伐，更广泛深入地开展合理化建议，勇挑“降成本、提质量”重担，为本钢集团实现全年生产经营目标做出更大贡献。



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