汉钢公司炼钢石灰消耗创历史最好水平
发布时间:2020-06-04 08:00
作者:互联网
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石灰是
转炉钢水冶炼过程中的主要
造渣剂,在冶炼过程脱磷、
脱硫、保护炉衬以及提高冶炼节奏等方面发挥着重要作用。五月份以来,
汉钢炼
钢厂积极落实降本增效各项措施要求,以“三稳定一优化”为主要抓手,开展降低
石灰消耗攻关,通过不懈努力,五月份石灰消耗较四月份降低5.46kg/t,
成本降低2.35元/吨,超越攻关目标0.54kg/t,刷新历史最好纪录,达到全国同行业同类型
企业一流
指标水平。
稳定石源质量和石灰
焙烧生产过程
工艺控制,为降低石灰消耗奠定坚实
基础。受疫情影响,石源
供应难度加大,导致供货厂家较多,各厂石源质量参差不齐,出现了杂石多、块度大等质量问题,对提高石灰质量、降低石灰消耗产生了较大影响,为了稳定并确保石源质量,
公司组织相关单位制定了稳定石源质量的措施,要求外购石源严格按照
标准进行验收、扣杂,对质量不达标或无
改善的厂家减少或停止购进,促使石源供应厂家改进石源质量。针对因三立石灰窑检修和
煤气
热值不足造成的石灰生烧偏高等质量问题,炼钢厂及时向公司反映协调,向三立公司供应热值较高的
转炉煤气,以确保石灰焙烧温度,同时也要求三立公司及时采取措施解决生产过程出现的质量问题,确保石灰质量的稳定提高。优化造渣制度,提升造渣效果,为降低石灰消耗发挥了关键作用。为了改善造渣效果,确保脱磷脱硫效率,炼钢厂组织相关人员在总结以前造渣制度的基础上,进一步对制度进行优化,在确保安全措施的前提下,各转炉采取留渣配加部分焦沫,降低渣中FeO含量;转炉溅完渣后,由炉长确认溅渣效果,将留渣操作比率提高到90%以上,仅此一项就可降低石灰消耗1.3kg/t,同时还缩短了冶炼造渣时间。在冶炼过程中转炉车间还配加了一定量的轻烧
白云石和化渣剂,在维护炉衬的同时,替代了部分石灰的加入量,加快化渣速度,提高脱磷脱硫效率,确保了钢水终点成分达到目标要求。
备注:数据仅供参考,不作为投资依据。