在黄石新兴铸管部水冷离心机中型生产现场，只见一台喷号机器人左右挥舞手臂，将从离心机运管小车送过来的红彤彤铸管，自动喷上一串十分清晰可见的白色数字在铸管的插口端面，这一不同数字编号成为每一只铸管的“身份证”。在水冷整凃中线，另一台喷印机器人坚守岗位，一旦管子进入工作“视线区”，机器人自动在铸管的承口喷下“身份 ”标识。
5月11日，黄石新兴铸管管号跟踪系统正式运行，实现全线贯通，使得铸管中型管管号追踪系统达到合同喷号成功率98%，自动识标率97%的目标水平。
铸管管号跟踪系统采用机械手自动喷号及自动识别系统。在设备试运行初期，铸管部安排设备技术人员与厂家工程师一起开展项目攻关活动，秉承笃行务实，乐变求新的工作理念，解决了试运行中热管喷号有时字迹不清、重喷漏喷、识别率不高、信号传输技术障碍等技术性“疑难杂症”。后因喷涂材料供应成本较高、漏喷编号需人工喷印等问题未能解决，喷号跟踪系统一度没有连续使用。今年5月份，黄石新兴一方面与厂家进行信息沟通与交涉，实施研判问题原因对策；另一方面自己动手，在不断调试中发现问题，分析问题、解决问题，通过无数次反复试验调试，摸索改进，使得喷涂材料成本比试运行时成本降低了30%，推进2台管号机器人应用于铸管生产质量工序取得成功。
据了解，为提升企业自动化生产水平，黄石新兴党委书记、董事长王峰亲自谋划铸管管号跟踪系统项目，把铸管管号跟踪系统纳入公司重要工作议程，企业总经理及分管设备副总经理跟踪督办，全面指导项目推进落实。承担该项目的铸管部组织成立铸管管号跟踪系统工作专班，全程负责项目方案实施、责任落实、技术攻关及调试应用，将2台管号机器人及配套设施应用到铸管水冷离心机、水冷中线整涂和水冷中线包装生产工序。
铸管管号跟踪系统的应用使工人从人工写号方式解脱出来，解决了过去人工编号易出错、易烫伤、效率低、劳动强度大的问题。加强了铸管可追索性，提升了生产自动化水平，实现了铸管管控及产品质量跟踪，提高了生产效率，降低了人工劳动强度。



备注：数据仅供参考，不作为投资依据。