近日，铁焦事业部原料作业区吉刚党员技改攻关组通过技改，解决了2号堆取料机多年不能直通的问题，保障生产的有效进行。
强技改降成本
原料作业区2号堆取料机悬臂皮带跑偏严重，经常拉坏接头扣子，直通或取料时划坏皮带已是家常便饭，最终导致2号堆取料机不能直通，来车只能堆进料条，再由相邻的1号取料机取料。这样一来，不仅造成二次消耗资源，还加大1号取料机损耗，严重影响安全生产，是原料作业区的老大难问题。今年4月份，在原料作业区的号召下，吉刚党员技改攻关组充分发挥骨干的带动作用，凝聚班组合力，以甲班为主攻，三班配合、积极参战，主动作为。针对2号堆取料机多年来的顽疾，突击队主要骨干、共产党员何爽主动靠前，在现场跟踪观察了28天。何爽以2号堆取料机悬臂皮带跑偏为出发点，仔细对造成跑偏的原因进行跟踪调查，并找到皮带跑偏的点，分析得出皮带导向轮不平行、正反转时摆动幅度太大等主要原因，何爽与甲班班长吉刚据此共同拿出了技改方案。
6月2日，冒着瓢泼大雨，作业区值班领导带领该班组利用停堆时机立即进行整改，首先将2号堆取料机导向轮找正，然后在两根配重滑杆机处增加一个滑槽来稳固滑杆，保证摆动幅度正常，最后把配重轮北面包胶和头轮北面包胶割掉，保证摩擦力一致，经过5小时的鏖战终于解决了困扰多年的难题。2号堆取料机悬臂皮带不跑偏后，能直通物料，白班可减少3小时电耗浪费，中夜班可减少6小时电耗浪费，每年可节约电耗成本约24.30万元，同时还减少了1号取料机的工作强度，取得了节能降耗、减轻职工劳动强度、提升现场安全作业环境的效果。
技改大大增强了甲班职工的成就感与积极性，他们还将继续攻关1号堆取料机跑偏、A系统皮带跑偏等项目，为事业部降低成本作贡献。


备注：数据仅供参考，不作为投资依据。