陕钢龙钢提高转炉出钢碳攻关创效120余万元
发布时间:2020-07-16 08:00
作者:互联网
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近期,陕
钢集团
龙钢公司围绕全年目标任务,扎实开展提高
转炉出钢
碳攻关,转炉出钢碳得到稳定提升,单渣操作平均出钢碳含量提高0.01%,月创效120余万元。“赛马”
机制,并驱争先转炉终点碳的含量是转炉
工序重要的
指标,直接影响到
生产节奏、
成本。合理
控制终点碳含量有利于
改善钢水质量、提高转炉寿命;反之,终点碳含量过低,会造成钢水氧含量高,后续脱氧难度大、钢中
夹杂物多。因此,建立一种
经济性好、终点命中率高、适用
范围广、过程控制稳定的终点碳控制方法,对于稳定提高转炉终点碳、转炉冶炼效率
和钢水质量具有重大意义。该单位在攻关活动中积极引入“赛马”机制,比赛规则公开化、透明化,明确比赛目标,让会干、能干的
员工获得更多利益。除此之外,还下发了《含碳物料交接班
管理制度》,细化、规范交接班物料管理,利用炉炉清
系统和“赛马”机制竞赛牌,实时分析对比各炉座出钢碳的真实
水平,出台《出钢碳攻关奖励制度》,通过正向
激励提高员工
热情,调动员工积极性。炉座间、
班组间结合现场实际情况总结经验,相互学习,取其精华,在摸索实践中,逐步形成了各自独特的冶炼模式和风格。对标先进,掇菁撷华针对转炉吹炼技术存在终点命中率低、成本高、经济性差、适用范围窄等问题,该单位积极向先进单位对标,与
冶金高校加强技术交流
沟通。在冶
金热力学、
动力学和反应工程学原理的
基础上,对转炉吹炼不同
阶段进行分布计算,确定出
硅锰氧化期、
脱碳期对应的渣料加入量、枪位以及供氧
强度,
保证转炉吹炼全程
造渣反应与
铁水反应进程相适应,稳定控制不同吹炼阶段的脱碳速率,通过优化
调整转炉冶炼装入制度、造渣制度、供氧制度和温度制度,控制转炉中造渣反应,使得其与
铁水脱碳、脱
硅、脱
锰等反应进程相匹配,保证吹炼过程的稳定性,有效减少或者规避转炉吹炼过程中的不确定因素,稳定不同吹炼阶段的脱碳速率,提高炼钢转炉吹炼终点碳控制
能力,稳定提高终点碳一次命中率。
备注:数据仅供参考,不作为投资依据。