高炉粘土砖(fireclay brick for blast furnace)

砌筑高炉内衬用的粘土砖。要求Fe2O3含量低，高温、常温强度高和较高的密度。

中国在20世纪50年代成功地制造出高炉粘土砖，并砌筑1000m3大型高炉。

性能   高炉粘土砖的理化性能：Al2O3≥42％；Fe2O3≤1．7％，耐火度大于1750℃，荷重软化温度T0.6(0．2MPa)大于1430℃，重烧线变化(1450℃，3h)0～-0．3％，显气孔率小于16％，常温耐压强度大于49Mpa。

高炉粘土砖常温耐压强度高，能够抵抗炉料常期作业磨损；在高温长期作业下体积收缩小：有利于炉衬保持整体性；显气孔率低和含Fe2O3量低，减少碳素在气孔中沉积使砖在使用过程中膨胀疏松而损坏；低熔点物形成少，使高炉粘土砖比一般粘土砖具有优良性能。

制造工艺   基本与粘土砖生产工艺相同，其特点是选用原料纯度高，一般要求粘土熟料中Al2O3≥44％，Fe2O3≤1．2％。结合粘土中Al2O3≥38％，Fe2O3≤2％。制造工艺流程见图。

原料破碎、粉碎与泥料制备中要除铁。用混合细粉、泥浆、纸浆废液作结合剂。采用高吨位压砖机，成型压力大于50MPa，体积密度大于2．38g／cm3。烧成温度1380～1400℃。

使用   高炉粘土砖用于小高炉炉衬的炉喉、炉身、炉缸和炉底。20世纪90年代大型高炉炉身用粘土砖，其余部位为高铝砖、碳化硅砖、碳砖所代替，高炉粘土砖使用比例逐渐减少。