本钢板材能源总厂牢固树立“一盘棋”思想和“大能源”理念，坚持“经济运行降成本”目标，围绕钢铁生产各工序的水、电、风、气等关键能源管理环节，全力降本增效。上半年，完成液体产品销售额640万元，同时降成本4145万元。
加强统筹协调，确保经济运行。该厂立足整体、服务大局，上半年在抓好科学防疫的同时，加大管理室与作业区协调配合力度，全力以赴实现降本增效目标。在实际工作中，他们充分利用制氧机增氮改造后的设备优势，优化运行方式，每月比计划降低电费成本300万元左右。同时，3月份9万立方米焦炉煤气柜和29万立方米高炉煤气柜顺利投产，进一步稳定了高炉焦炉煤气管网压力，降低了煤气放散率。此外，该厂上半年TRT发电量超计划1900万kwh，创效800余万元，提出发电电鼓每月试转方式，全年可降低电费支出400万元。
细化落实措施，强化能源管控。今年以来，该厂进一步强化目标管理，层层细化分解各项成本指标，确保指标落实到岗、落实到人。同时，他们结合水、电、风、气各专业特点，不断强化能源管控，并细化落实各项节能降耗措施，确保措施到位、有章可循。在实际工作中，该厂制订检修平衡方案，降低高炉煤气放散率；科学调整电网运行方式，减少上网电量，降低基本电费支出；合理投运补偿装置，提高功率因数，通过实施一系列措施实现降本增效目标。
强化考核管理，完善考核体系。该厂以强化考核管理为突破口，不断强化经济运行和内部能源管理考核机制，在严格实施经济责任制考核的基础上，不断完善和构建成本管理体系，深入开展周分析、月评比经济分析活动。同时，通过实施能源成本不均衡考核，及时掌握能源成本完成情况，使能源成本始终处于可控状态，有效实施能源成本控制。此外，他们还进一步完善和细化能源管理措施，通过“日清日结”和三级计量层层进行监控，各作业区抓跑冒滴漏形成常态化，确保实现全流程降本增效。




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