本钢集团精准施策上半年降本5.74亿元
发布时间:2020-07-30 07:59
作者:互联网
来源:
61
上半年,
本钢集团克服疫情防控及
原材料价格上等不利因素影响,精准施策,主动作为,实现降
成本5.74亿元。年初以来,本
钢集团大力开展“日清日结”
管理,对各
工序重点
指标细化分解,落实改进措施。完善日清日结
报表系统,加强成本消耗的过程管控。同时,不断完善三级计量系统,确保日清日结消耗数据的真实性、准确性和完整性。本钢集团严格执行周例会制度,每周召开分析会,针对重点成本指标进行分析,查找存在问题,督促整改。各厂矿每月召开成本分析会,
作业区每日通报重点指标完成情况,按周分析指标波动原因,及时修订改进措施,各工序消耗均不同程度降低。在每周的日清日结例会上,本钢集团通报各单位每周对比集团攻关成本指标完成情况,以及各单位主要定额对比攻关指标完成情况。对于未能完成攻关指标的,要求其行政“
一把手”在例会上作情况汇报和下一步降本
工作打算。从6月份开始,为进一步强化集团成本管控
基础,增强各单位、部门降本增效意识,在原有的每周通报成本完成情况和主要定额完成情况的基础上,又增加了
选矿金属回收率、
煤气放散率、非
计划完成率等重点
经济技术指标,实现集团成本指标、定额指标、经济技术指标管理的全面强化。上半年,各单位降成本亮点纷呈:
板材炼铁厂从3月份开始,通过优化布料结构,强化炉况,
高炉运行稳定,
焦比完成情况逐渐向好,接近年初
预算水平。板材炼钢厂
转炉工序通过强化转炉复吹冶炼效果,降低活性
石灰消耗成本1674万元; 推行耐火材料整体承包等措施,使耐材消耗降低2728万元。板材
热连轧厂
控制切损率,提高
成材率,降低成本1795万元。板材
冷轧厂通过
工艺控制提升成材率,降低成本2461万元。板材
焦化厂加强原料
配煤结构
调整,降低成本4296万元。板材
发电厂降低天然煤定额消耗的影响,降低成本4213万元。北营炼
铁厂
烧结系统利用地矿替代
进口矿,增效2378万元,
球团工序利用贾矿替代地矿,增效3040万元,调整布料制度,优化
燃料结构,
燃料比降低1.9kg,增效2643万元。北营炼钢厂采用焦丁替代部分脱氧剂(
铝铁),RH系列钢种
硅脱氧工艺优化、降低终点氧含量,节约脱氧剂(铝铁、铝粒)消耗,
合金料比预算降成本2977万元。北营焦化厂采用低价煤代替高价煤,降成本3063万元。上半年,本钢集团科学开展降成本指标攻关工作。为应对疫情不利影响,提升主业
经营及管控水平,本钢集团于5月份下发了各单位5~12月降成本攻关指标,指标总额设定为对比年初预算每月降低2.38亿元。按照集团总体安排,各单位均结合自身情况,第一时间对攻关指标进行分解,制订了相应的攻关措施并落实到
责任人。本钢集团副
总经理高烈带领运营
改善部、
财务部、制造部、能源环保部、设备部、安监部相关人员,对
矿山、铁、焦、轧等工序12个单位进行了现场落实,听取各单位成本工作推进情况,帮助解决存在的问题。财务部对主业38个单位降成本指标分解及措施落实情况进行了汇总整理。各单位“一把手”高度重视,将指标落实到作业区、
班组,责任到人,措施具体,
激励政策跟进及时。从5月份本钢集团下达降本攻关指标并实施考核后,各单位均结合自身情况,第一时间认真落实,取得明显成效。另外,本钢集团还在含铁料消耗、降低外购
废钢成本、炼铁工序耐材产线承包工作上开展攻关。按照去年3月份集团召开的回收含铁料综合利用专题
会议精神及相关督办要求,为尽快盘活
资金,最大限度降低
生产成本,本钢集团组织相关部门、单位积极研究制定加工消耗方案,全力推进落实,取得了较好成果,实现了
阶段攻关目标。针对上半年废钢价格居高不下的实际,围绕炼钢工序开展内回降温料加工消耗攻关,本钢集团组织两厂区
冶金渣
公司将长期搁置的
铁水预处理铁坨等回收含铁料加工后供炼钢工序替代废钢。为减少外购废钢量,降低生产成本,对板材厂区积压多年的11000吨渣铁坨进行加工,现已累计加工渣铁坨 8000吨,按照当期废钢
采购价格计算,可减少资
金占用 1864万元,有效降低了外购废钢成本。继续推进炼铁工序耐材产线承包工作,针对板材炼铁厂高炉铁口炮泥保供问题召开专题研讨会,研究落实解决办法。修订采购技术协议补充条款,完善考核
机制,与
供应商进行
竞争性谈判,按本钢集团统一要求
保证供货质量,为本钢集团降低耐材成本和与
供应商形成良性合作关系等方面创造了条件。
备注:数据仅供参考,不作为投资依据。