马钢炼铁总厂降低烧结煤气消耗年增效220多万元
发布时间:2020-08-28 07:59
作者:互联网
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今年初以来,
马钢炼铁总厂落实采用新技术、精细
生产操作、加强计量
管理、优化生产组织等四项举措,对
煤气消耗实施强力攻关,促进煤气消耗持续下降,最大限度地减少生产用煤气消耗,降低生产
成本。该厂
烧结煤气消耗从去年7月份的最高值538MJ/t·s逐步降低到今年7月份的48MJ/t·s,年增效220.5万元。降低煤气消耗是该厂降本增效
工作计划中的一个重要方面。今年初以来,该厂技术
团队和
烧结一分厂技术团队及设备保障部相关技术人员组成联合攻关组,经过生产一线跟踪调研和集中“会诊”确定方案,采取四项举措解决问题,降低煤气消耗。该厂采取降低煤气消耗的四项举措:一是采用新技术,推进技术降耗。在1号
烧结机,采用幕帘式点火炉对点火空气进行自预
热,解决了小型火嘴易堵难题;对2号烧结机采用旧点火炉利旧,加长点火炉保温段达11米,强化表面保温,为煤气消耗提供了有利支撑。二是精细生产操作。通过增加热值测温点、加强一排大和二排小的火嘴流量
控制、稳定微负压、烧结台车布料坚持做到厚铺与
平整、密切关注各项参数变化、强化
岗位标准化操作与生产
工艺参数的优化、根据实际变化及时
调整煤气流量、推行设备预知管理、优化与提升控温的协调配合和标准化操作
水平等手段,有效提升煤气利用率。三是加强煤气计量设备管理。通过每日对煤气消耗进行统计,在满足生产的前提下,对不同生产情况的使用量进行认真核对;对煤气
管道上
计量表、
阀门、气动元件加强检查和清洗维护,确保流量表计量准确;对计量值实施跟踪,防止计量值的统计错误。四是优化生产组织。在烧结
系统停机时,严格执行节能操作方法,控制煤气流量;对
燃料粒度及
品种、料层厚度等数据及时采集、分析、总结和控制,为降低煤气消耗提供有力保障。
备注:数据仅供参考,不作为投资依据。