热处理基本信息

书名	热处理工艺	装帧	平装
开本	16	页数	34

热处理发展前景

2012年2月17日，中国政府网发布的《国务院办公厅关于加强内燃机工业节能减排的意见》，对整个内燃机行业提出节能减排要求，同时对能耗以及废弃物排放提出明确标准。这一意见的颁布，再次激发了社会各界关于机械制造企业节能减排的热论。前瞻网认为，现阶段，热处理成为中国机械制造企业节能减排利器。中国是能源消耗大户，机械制造行业是其中很重要的一个组成部分。据《中国工业节能行业发展前景与投资战略规划分析报告前瞻》分析，截至2011年底，我国机械产品每年消耗油料的费用高于全年机械的总产值;同时，美国、日本等市场准入门槛正不断提高，在贸易壁垒设置中，排放标准的限制首当其冲。因此，前瞻网预判未来5-10年，节能环保会成为机械制造业一大重要发展趋势，将越来越受到用户和制造商的重视。国内机械制造龙头企业的发展战略很好地诠释了这一趋势。以山东临工为例，其在节能产品发展的卓越表现，致使其在经济低迷期，仍取得了丰硕的成就。据前瞻产业研究院数据监测显示，2011年山东临工共出口装载机3819台，出口创汇达1.26亿美元，全年装载机累计出口量跃居全国同行业第一名;即使在欧盟、南美等诸多存在环保硬性指标的市场，该公司同样取得了可喜的成绩：2012年山东临工装载机的海外增幅达到了40%-50%。

热处理造价信息

市场价

信息价

询价

热处理最新行业规范

工信部5月6日公示《热处理行业规范条件》和《高强度紧固件行业规范条件》。

根据公示的条件，新建或改扩建的热处理加工企业生产能力应具有大于(含)1000万元/年产值的生产能力。

而新(扩)建紧固件企业应通过“建设项目环境影响评价审批”及“职业健康安全预评估”，并通过项目环境保护和职业健康安全防护设施“三同时”验收。

投资新建或改扩建的热处理加工、热处理设备制造和热处理工艺材料生产企业(厂、点)要符合国家产业政策和产业规划，符合地区工业发展规划、产业发展导向和区域功能。新建或改扩建的热处理加工企业生产能力应具有大于(含)1000万元/年产值的生产能力。

热处理的生产场所一般应设置在地区规划部门规定的区域内，禁止设立在居民区、商业区、旅游区、蔬菜、粮食等农作物种植区与水源保护区。

所有热处理专业化加工厂点的设立要坚决淘汰落后产能，要以加快“发展先进工艺，限制陈旧工艺，淘汰落后工艺”为导向。推动企业转型升级，确保安全生产，强化节能减排。促进开发低碳技术项目，发展高技术附加值的热处理企业，详见前瞻产业研究院《中国热处理行业发展前景与投资预测分析报告》。

热处理常见概念

正火

将钢材或钢件加热到临界点AC3或ACM以上的适当温度保持一定时间后在空气中冷却，得到珠光体类组织的热处理工艺。

热处理常见问题

热处理中的加热怎么控制住？热处理是什么意思呢？

热处理就是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构,来控制其性 能的一种金属热加工工艺。紫铜本身弹性太差，紫铜热处理的作用就是使紫铜有良好的弹性。紫铜做热处理，...

热处理价格高吗？

要看什么样的材料，如果是普通的碳钢类，5-8元一公斤，密度7.81-7.85gcm3，你可以通过以下方式进行计算: 长、宽、高相乘得到体积，再用体积乘以密度得到重量，最后用重量乘以单价就得到总价格。

什么是调质热处理

调质热处理简介：淬火+高温回火=是淬火加高温回火的双重热处理，其目的是使工件具有良好的综合机械性能。处理方式：钢的热处理工艺包括退火、正火、淬火、回火和表面热处理等方法。其中回火又包括调质处理和时效处...

qpq热处理谁了解？

“QPQ”是英文“Quench—Polish—Quench”的缩写。原意为淬火—抛光—淬火。在国内把它称作QPQ盐浴复合处理技术。QPQ盐浴复合处理技术既可以使工件几乎不变形，同时又可以大幅度提高金属...

焊后热处理

针对不同的焊接材料和焊接方法，为消除焊接缺陷所采取的各种热处理方法，称之为焊后热处理, 主要有如下几种。（1）从组织看 热处理的目的是将材料硬化、脆性化的组织软化，形成了强度、韧性较好的退火组织，...

热处理行业现状

中国是能源消耗大户，机械制造行业是其中很重要的一个组成部分。随着零部件、机械制造等重工业的不断发展，热处理对中国机械制造业的振兴和发展具有重要的支撑作用，而机械制造业的发展也必将带动中国热处理行业的快速发展，为中国热处理行业的发展提供广阔的发展空间，行业的发展前景广阔。《产业洞察2013-2016年中国热处理市场发展前景及投资方向分析报告》。

《十二五规划》特指出要充分利用行业信息平台，推广新技术，指导企业创新，大力发展节能热处理；发挥技术研发服务平台优势，为行业节能减排提供支撑；充分发挥专家委智囊作用，认真组织推荐基工程项目。重庆作为西部最重要的装备制造业基地、四大汽车生产基地之一、全国最大摩托车生产基地，是热处理行业改革创新的前沿阵地。

热处理基本简介

热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构,来控制其性能的一种金属热加工工艺。

真空热处理与传统热处理比较

真空热处理即真空技术与热处理两个专业相结合的综合技术，是指热处理工艺的全部和部分是在真空状态下进行的。真空热处理几乎可实现全部热处理工艺，如淬火、退火、回火、渗碳、渗铬、氮化，在淬火工艺中可实现气淬、油淬、硝盐淬火、水淬等，它与普通热处理相比较具有以下优点。

1、不氧化、不脱碳、不增碳对工件内部和表面有良好的保护作用

氧化使金属表面失去金属光泽，表面粗糙度增加，精度下降，并且钢表面氧化皮往往是造成淬火软点和淬火开裂的根源，氧化使钢件强度降低，其他力学性能下降。而脱碳（见图1）是指钢在加热时表面碳含量降低的现象。

图1

一般情况下，钢的氧化脱碳同时进行，脱碳层由于被氧化，碳含量降低会明显降低钢的淬火硬度、耐磨性、及疲劳性能，高速钢脱碳会降低红硬性（如图2）。

图2

而真空热处理由于金属是在一定的真空度下加热，工件避免了与氧气接触，工件没有氧化，无脱碳，可以得到光亮的表面及较好的热处理质量，同时在真空状态下，也不会发生还原反应，也就不会发生增碳现象。从下面工件表面添加保护剂后与真空淬火时的金相图比较，可较明显看到真空热处理的优势所在。如图3、图4所示：

图3

图3 40Cr渗碳后淬火、回火处理，马氏体3级，残余奥氏体2级，少量颗粒状碳化物1级，表层及次表层马氏体组织粗细有别。

图4

图4 40Cr真空淬火 组织为中碳马氏体以及少量黑色条状回火马氏体。加热均匀，表面无氧化脱碳。

2、提高整体机械性能、脱气和促进金属表面的净化作用

真空对液态金属有明显的除气效果，对固态金属中溶解的气体也有很好的排除作用。金属中最有害的气体是氢。采用真空加热时，可使金属和合金中的氢迅速降至最低程度，消除氢脆，从而提高材料的塑性、韧性和疲劳强度，提高了工件的整体机械性能。金属和合金在真空中加热时，如果真空度低于相应氧化物的分解压力，这种氧化物就会发生分解，形成的游离氧立即被排出真空室，使金属表面质量，进一步改善，甚至使表面达到活化状态，起到净化作用。

3、工件变形小

一般来说，被处理的工件在炉内靠热辐射加热，内外温差较小，热应力小，因而决定了真空热处理工艺处理的零件变形小，同时在真空下加热和在真空下淬火，自动完成，避免了热态下工件在空气中的搬运（盐浴处理及气氛保护处理虽在绝氧的环境里加热，但仍在空气或含有氧分子的淬火介质中完成淬火），减少了人为加工变形。如Cr12MoV材质的滚丝轮，分别真空热处理和盐浴处理，真空热处理比盐浴处理变形量小70%，产品合格率高。

4、可减少工件含金元素挥发性

真空热处理能在可控气氛下加热和真空淬火，从而减少了工件含金元素挥发性,保证了工件的热处理质量。

5、其他

真空热处理炉热效率高,可实现快速升温和降温；稳定性和重复性好。工作环境好，操作安全，没有污染和公害。

来源：丰东

关于我们

热处理发展简史

在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识。早在公元前770至前222年，中国人在生产实践中就已发现，铜铁的性能会因温度和加压变形的影响而变化。白口铸铁的柔化处理就是制造农具的重要工艺。

公元前六世纪，钢铁兵器逐渐被采用，为了提高钢的硬度，淬火工艺遂得到迅速发展。中国河北省易县燕下都出土的两把剑和一把戟，其显微组织中都有马氏体存在，说明是经过淬火的。

随着淬火技术的发展，人们逐渐发现淬冷剂对淬火质量的影响。三国蜀人蒲元曾在今陕西斜谷为诸葛亮打制3000把刀，相传是派人到成都取水淬火的。这说明中国在古代就注意到不同水质的冷却能力了，同时也注意了油和尿的冷却能力。中国出土的西汉(公元前206～公元24)中山靖王墓中的宝剑，心部含碳量为0.15～0.4%，而表面含碳量却达0.6%以上，说明已应用了渗碳工艺。但当时作为个人“手艺”的秘密，不肯外传，因而发展很慢。

1863年，英国金相学家和地质学家展示了钢铁在显微镜下的六种不同的金相组织，证明了钢在加热和冷却时，内部会发生组织改变，钢中高温时的相在急冷时转变为一种较硬的相。法国人奥斯蒙德确立的铁的同素异构理论，以及英国人奥斯汀最早制定的铁碳相图，为现代热处理工艺初步奠定了理论基础。与此同时，人们还研究了在金属热处理的加热过程中对金属的保护方法，以避免加热过程中金属的氧化和脱碳等。

1850～1880年，对于应用各种气体（诸如氢气、煤气、一氧化碳等）进行保护加热曾有一系列专利。1889～1890年英国人莱克获得多种金属光亮热处理的专利。

二十世纪以来，金属物理的发展和其他新技术的移植应用，使金属热处理工艺得到更大发展。一个显著的进展是1901～1925年，在工业生产中应用转筒炉进行气体渗碳；30年代出现露点电位差计，使炉内气氛的碳势达到可控，以后又研究出用二氧化碳红外仪、氧探头等进一步控制炉内气氛碳势的方法；60年代，热处理技术运用了等离子场的作用，发展了离子渗氮、渗碳工艺 ；激光、电子束技术的应用，又使金属获得了新的表面热处理和化学热处理方法。

热处理工艺处理

热处理的工艺过程

热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。

加热是热处理的重要工序之一。金属热处理的加热方法很多，最早是采用木炭和煤作为热源，进而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制，且无环境污染。利用这些热源可以直接加热，也可以通过熔融的盐或金属，以至浮动粒子进行间接加热。

金属加热时，工件暴露在空气中，常常发生氧化、脱碳(即钢铁零件表面碳含量降低)，这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响。因而金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热，也可用涂料或包装方法进行保护加热。

加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一，选择和控制加热温度 ，是保证热处理质量的主要问题。加热温度随被处理的金属材料和热处理的目的不同而异，但一般都是加热到相变温度以上，以获得高温组织。另外转变需要一定的时间，因此当金属工件表面达到要求的加热温度时，还须在此温度保持一定时间，使内外温度一致，使显微组织转变完全，这段时间称为保温时间。采用高能密度加热和表面热处理时，加热速度极快，一般就没有保温时间，而化学热处理的保温时间往往较长。

冷却也是热处理工艺过程中不可缺少的步骤，冷却方法因工艺不同而不同，主要是控制冷却速度。一般退火的冷却速度最慢，正火的冷却速度较快，淬火的冷却速度更快。但还因钢种不同而有不同的要求，例如空硬钢就可以用正火一样的冷却速度进行淬硬。

热处理工简介

本书分别介绍了金属学相关基础知识;热处理基本原理;各类金属材料及典型零件的热处理工艺及各种工艺缺陷的防止方法;典型热处理夹具的设计与应用等内容。

热处理工艺特点

金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。

为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。

热处理相关解释

金属

具有不透明、金属光泽良好的导热和导电性并且其导电能力随温度的增高而减小，富有延性和展性等特性的物质。金属内部原子具有规律性排列的固体（即晶体）。

热处理防火安全

（1） 热处理厂房建筑防火要求：

热处理车间或工段应设在厂房外围，并用防火墙与其它车间隔开，应备有存放易燃或可燃液体，符合防火要求的专用仓库。淬火用可燃油料贮存槽，一般应设在车间外面采用地下或半地下式。

（2） 主要设备和操作防火要求：

①粹火用油料应具有较高的闪点，一般应采用闪点在180℃~200℃以上的油料，淬火油槽不要放满，至少应留有四分之一高度，为防止淬火油温度升高发生自燃，应采取循环冷却措施使油槽油温控制在80℃以下。

②硝盐槽炉的构造必须根据设计的安全要求，严防漏泄，防止水分和杂物吹入硝盐内发生爆炸，操作时严格控制硝盐槽温度不得超过550℃，入槽处理的零件和使用工具必须干燥清洁无油污，严防可燃物质掉入槽内；硝盐槽内不准添入大于300毫米硝盐块，加入的硝盐必须予热至100~200℃，硝盐的液面应低于槽边100毫米。

热处理其他资料

真空热处理炉方法

因为金属工件的加热、冷却等操作，需要十几个甚至几十个动作来完成。这些动作内在真空热处理炉内进行，操作人员无法接近，因此对真空热处理电炉的自动化程度的要求较高。同时，有些动作,如加热保温结束后，金属工件进行淬火工序须六、七个动作并且要在15秒钟以内完成。这样敏捷的条件来完成许多动作，很容易造成操作人员的紧张而构成误操作。因此，只有较高的自动化才能准确、及时按程序协调。

金属零件进行真空热处理均在密闭的真空炉内进行，严格的真空密封众所周知。因此，获得和坚持炉子原定的漏气率，保证真空炉的工作真空度，对确保零件真空热处理的质量有着非常主要的意义。所以真空热处理炉的一个关键问题，就是要有可靠的真空密封构造。为了保证真空炉的真空性能，真空热处理炉结构设计中必须道循一个基本原则，就是炉体要采用气密焊接，同时在炉体上尽量少开或者不开孔，少采用或者避免采用动密封结构，以尽量减少真空泄露的机遇。安装在真空炉体上的部件、附件等如水冷电极、热电偶导出装置也都必须设计密封构造。

大部分加热与隔热材料只能在真空状态下使用。真空热处理炉的加热与隔热衬料是在真空与高温下工作的，因而对这些材料提出了耐高温，辐射成果好，导热系数小等要求。对抗氧化性能要求不高。所以，真空热处理炉广泛采用了钽、钨、钼和石墨等作加热与隔热构料。这些材料在大气状态下极易氧化，因此，普通热处理炉不能采用这些加热与隔热材料。

水冷装置：真空热处理炉的炉壳、炉盖、电热元件、水冷电极、中间真空隔热门等部件，均在真空、受热状态下工作。在这种极为不利的条件下工作，必须保证各部件的结构不变形、不损坏，真空密封圈不过热、不烧毁。因此，各部件应该根据不同的情况设置水冷装置，以保证真空热处理炉能够正常运行并有足够的利用寿命。

采用低电压大电流：真空容器内，当真空空度为几托一lxlo-1托的范围内时，真空容器内的通电导体在较高的电压下，会产生辉光放电现象。在真空热处理炉内，严重的弧光放电 会烧毁电热元件、隔热层等，造成重大事故和损失。因此，真空热处理炉的电热元件的工作电压一般都不超过80一100伏。同时在电热元件结构设计时要采取有效办法，如尽量避免有尖端的部件，电极间的间距不能太小，以防止辉光放电或者弧光放电的产生。

热处理专家赵步青告诉您，热处理应该这样学！

《工具用钢热处理手册》是一本工具用钢热处理工具书。其主要内容包括：工具用钢概述、工具用钢的加热与冷却、工具的表面强化、碳素钢的热处理、合金钢的热处理、高速工具钢的热处理、钢结硬质合金工具的热处理、工具热处理质量检验、工具热处理缺陷分析。本手册采用最新的标准技术资料，综合了国内外实用的工具热处理工艺技术，内容丰富，图文并茂，数据翔实可靠，实用性和操作性强。

《工具用钢热处理手册》适用于热处理工程技术人员和工人使用，也可供相关专业在校师生参考。

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精彩内容：

第1章 工具用钢概述

工具用钢是一切用于制造各种工具的钢材总称。工具用钢的种类繁多，工作条件相差很大，对性能要求各异，同种钢材制作不同的工具，突出的性能要求也是不一样的，这里只对工具用钢的基本性能要求进行阐述，详细性能将在各章节中分别进行介绍。'

1.工具用钢应具备的力学性能

（1）强度

强度是指工具、模具、量具、夹具在使用时，抵抗外力作用而不破坏的能力。由于受力的形式和状态不同，对抗拉强度、抗弯强度、抗压强度等的要求是不一样的。

（2）疲劳强度疲劳强度是指工具在往复交变载荷长时间作用下不失效的能力。疲劳强度是模具、夹具寿命考核的重要指标。

（3）硬度

硬度是指工具在使用时抵抗比它更硬的物体压入其内部的能力。在保证韧性的前提下，应尽量提高工具的硬度。不过，对于刀具、模具等工具来说，并非硬度越高越好。在特定条件下服役的工具，理论上讲应该有一个最佳的硬度。很多人都有这样的切身体会，硬度过高或过低，刀具或模具的寿命都不高，只有在某一个很小的硬度范围内，工具才会有高寿命。

（4）塑性

塑性是指工具在使用过程中，偶然发生局部永久变形而不至于破断的能力。从工程应用的角度考虑，要保证批量生产的被加工零件的精度，一刀具或模具除了要求本身有很高的尺寸精度外，使用中不允许发生过量的塑性变形。工具塑性的好坏对其使用的安全性有着重要意义。工具在较好塑性的情况下，使用过程中偶尔过载也可以避免突然断裂，在一定程度上可确保使用的安全性。

（5）韧性

对于工具用钢，尤其是在承受较大冲击载荷条件下工作的工具，韧性是一个较为重要的指标。韧性可用冲击韧度和断裂韧度来衡量。冲击韧度是原材料或工具在冲击载荷作用下，抵抗发生脆性破断的能力。断裂韧度是一种标志带有某种缺陷的材料所具有的实际承载能力，即试样的断裂韧度表示其本身所具有的对裂纹扩展的抵抗能力的大小。

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前言

第1章 工具用钢概述

1.1 刀具用钢

1.1.1 碳素工具钢

1.1.2 合金工具钢

1.1.3 高速工具钢

1.1.4 钢结硬质合金

1.2 模具用钢

1.2.1 热作模具钢

1.2.2 冷作模具钢

1.2.3 塑料模具钢

1.2.4 玻璃模具钢

1.3 其他工具用钢

1.3.1 量具用钢

1.3.2 夹具用钢

1.3.3 五金工具和木工工具用钢

1.3.4 农机具用钢

1.3.5 耐冲击工具用钢

1.3.6 园林工具用钢

第2章 工具用钢的加热与冷却

2.1 工具用钢的加热

2.1.1 加热方式

2.1.2 加热时间的计算

2.1.3 盐浴加热

2.1.4 真空加热

2.2 工具用钢的淬火冷却介质

2.2.1 水及无机物水溶液淬火冷却介质

2.2.2 聚合物水溶液淬火冷却介质

2.2.3 淬火油

2.2.4 分级淬火、等温淬火用盐浴或碱浴

2.2.5 气体淬火冷却介质

2.2.6 流态床淬火冷却介质

2.2.7 浆状淬火冷却介质

2.2.8 用金属板散热冷却淬火

第3章 工具的表面强化

3.1 渗碳及碳氮共渗

3.1.1 钢的渗碳

3.1.2 钢的碳氮共渗

3.2 钢的渗氮

3.2.1 铁氮相图

3.2.2 气体渗氮

3.2.3 离子渗氮

3.2.4 其他渗氮方法

3.2.5 渗氮工艺发展动向

3.3 渗铬及铬钒共渗

3.3.1 渗铬

3.3.2 铬钒共渗

3.4 盐浴渗铌

3.5 渗硼

3.5.1 固体渗硼

3.5.2 盐浴渗硼

3.5.3 气体渗硼

3.5.4 电解渗硼

3.5.5 其他渗硼法

3.6 以渗硼为主的共渗及复合渗

3.6.1 硼氮共渗

3.6.2 硼铝共渗

3.6.3 硼硅共渗

3.6.4 硼锆共渗

3.6.5 硼碳复合渗

3.6.6 硼和其他元素共渗

3.7 渗硫、硫氮共渗及硫氮碳共渗

3.7.1 渗硫

3.7.2 硫氮共渗

3.7.3 硫氮碳共渗

3.8 渗金属

3.9 氧氮化

3.1 0蒸汽处理

3.1 1QPQ表面强化技术

3.1 2气相沉积强化

3.1 3高能束表面强化技术

第4章 碳素钢的热处理

4.1 低碳钢

……

第5章 合金钢的热处理

第6章 高速工具钢的热处理

第7章 钢结硬质合金工具的热处理

第8章 工具热处理质量检验

第9章 工具热处理缺陷分析

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备注：数据仅供参考，不作为投资依据。