不同级别电子厂电子厂净化车间的半导体、微电子、光电技术、光学仪器、PCB、食品、模具等工程。按行业标准要求，净化级别从 10-30 万级。

一、净化车间结构材料：

1、电子厂净化车间墙、顶板材料一般采用 50mm 厚的夹芯彩钢板、净化专用的氧化铝型材制造。门采用净化密闭门，窗采用铝合金玻璃固定窗。

2、地面采用环氧自流平或高级耐磨塑料洁净地板。

3、净化通风管道选用镀锌薄钢板制作，并采用“PEF”阻燃型的保温板做保温。

1）工业厂房洁净工程、电子厂房洁净工程、化妆品厂房净化工程、光纤通讯厂房洁净工程、丝印厂房洁净工程、网印厂房洁净工程；

2）GMP 厂房净化工程、药厂洁净工程、食品厂洁净工程、饮用水厂罐装车间洁净工程；

3）实验室工程、无菌实验室、生物实验室、实验室净化工程整体规划设计和施工；

4）承揽中央空调、净化领域工程设备的安装、调试及维修、保养；

5）厂房、车间、实验室空调洁净工程、无尘室工程、无尘室改造工程；

6）工业厂房内部隔墙工程、吊顶工程、地面工程、其他零散工程等。

单向流电子厂电子厂净化车间（1-100 级）

1-100 级的电子厂净化车间，均采用单向流的气流组织送风方式，即电子厂电子厂净化车间内的气流在同一截面的任意一点，气流的方向和速度均保持一致，这样可以使清洁空气象“活塞”一样，将室内的尘埃粒子以最快的速度带走。

要实现“活塞”的效果，高效过滤器需要布满屋顶才可实现单向流的气流组织方式。非单向流电子厂净化车间（1000-10 万级）

1000-10 万级电子厂净化车间的气流组织方向和 100 级以上的电子厂电子厂净化车间不同，室内的气流是以不均匀的速度呈不平行流动的，伴有回流或涡流，它主要靠洁净的气流不断稀释室内空气，将室内的污染逐渐排出，来实现净化。不同的净化等级，主要是依靠单位时间内所送风量的不同来实现的。

1.净化厂房墙、顶板材一般多采用 50mm 厚的夹芯彩钢板制造，其特点为美观、刚性强。圆弧墙角、门、窗框等一般采用专用氧化铝型材制造 。

2.地面可采用环氧自流坪地坪或高级耐磨塑料地板，有防静电要求的，可选用防静电型。

3.送回风管道用热渡锌板制成，贴净化保温效果好的阻燃型 PF 发泡塑胶板。

4.高效送风口用不锈钢框架，美观清洁，冲孔网板用烤漆铝板，不生锈不粘尘，宜清洁

二、设计施工安装准备有哪些？

1. 收集与生产工艺相关的数据和资料室内温湿度的基数和精度，需要与工艺设计人员反复确定并定下合理的参数，不要一味追求高标准，因为基数和精度对投资和运行费用有极大的影响，但满足工艺的基本要求是必要的。

2. 收集工程所在地的气象资料和周围环境的资料

(1)室外设计参数除一年四季的气象资料外，还需要收集当地的环境，如：含尘浓度和会影响产品和生产工艺的各种气体的浓度。

(2)工程周围铁路、码头、飞机场等交通枢纽和交通要道的距离。工程周围的工厂。仓库。堆场，最好远离这些场所，如无法远离，要采取相应的措施，如：新风入口加装过滤器级别根据测得的数据来定，还要考虑是否有必要加装化学过滤器。

(3)收集生产过程中会产生的废热和有毒有害的废气的相关资料

a. 确定废热气体的温度和排风的量

b.有毒有害气体的浓度、温度和危害程度及排风的风量，并要考虑处理的对策。

(4)收集生产工艺对电、水和特种气体、大宗气体的要求

(5)收集工程建筑、结构和工艺设计的平剖面图

a. 工艺设计，电子厂净化车间装修用于的工艺种类繁多，但是，总的原则是生产工艺设备的安装和维修，生产工艺的流程，操作程序，人员流动路线和物料传输布置时，应避免发生气流干扰和交叉污染的发生。

b.在满足生产工艺和微震的控制，噪声控制等要求的前提下，空气洁净度要求高的电子厂电子厂净化车间装修(区)宜靠近空调机房布置，空气洁净度等级相同的工序或工作(区)宜集中布置。

c.应根据工艺设计要求设置运输、安装、维修的通道或检修门。

d.人员出入电子厂净化车间装修应该设置人员净化装置。

e.物料，设备出入电子厂净化车间装修要设置净化设施，设置气闸室或传递窗。

f.洁净区域内设置真空泵时，应有除油装置，尾气排放应接至室外，传输有可燃气体的系统，其浓度超过爆炸下限 20%时应有尾气处理装置，应去除或稀释可燃气体的成份，传输易燃自燃化学品或高浓度氧气时，应采用不燃的泵油，并配置氮气吹扫控制阀，并且与工艺设备的操作系统联锁。

三、一般电子厂电子厂净化车间基本工作原理及净化参数

净化原理 气流→初效空气处理→空调→中效空气处理→风机送风→净化管道→高效送风口→电子厂电子厂净化车间→带走尘埃（细菌） → 回风夹道→新风、初效空气处理。重复以上过程，即可达到净化目的。技术参数换气次数：十万级 10－15 次/小时；万级 15－25 次/小时；千级 50－52 次/小时;百级操作台断面风速 0.25-0.35m/s。

净化参数

换气次数：100000 级≥15 次；10000 级≥20 次；1000≥30 次。压差：主车间对相邻房间≥5Pa

平均风速：10 级、100 级 0.3－0.5m/s；

温度 冬季＞16℃；夏季 ＜26℃；波动±2℃。

温度 45－65％；GMP 粉剂车间湿度在 50％左右为宜；电子车间湿度略高以免产生静电。噪声≤65dB（A）；新风补充量是总送风量的 10％－30％；照度 300LX 压差：主车间对相邻房间≥5Pa。

温度:冬季＞16℃±2℃；夏季 ＜26℃±2℃；相对湿度：45－65％（RH）；噪声≤65dB（A）；新风补充量：总送风量的 20％－30％；照度：≥300Lux。

电子厂净化车间装修施工项目：

1、隔墙板：包括窗户、门,材料是彩钢板，但彩钢板的夹芯有很多种。

2、天花吊顶：包括吊杆、纲梁、天花板格子梁，材料一般是：彩钢板与无尘板。

3、照明器具：采用无尘专用灯具。

4、电子厂净化车间制作主要包括天花吊顶、空调系统、隔断、地面、以及照明灯具。

5、地板：高架地板或防静电 PVC 地板或环氧树脂地板。

6、空调系统：包括主机、风管、过滤器系统、FFU 等。

四、电子厂净化车间结构设计概况与净化要求

电子厂净化车间是生产 VCD 和 DVD 电子元件的关键部分,在建筑平面上被安排在厂房的中间(如图 1)。厂房为钢结构,生产车间为单层建筑,办公部分为两层建筑,电子厂净化车间的吊顶高度为 3.3m,层高为 811m。电子厂净化车间吊顶与屋面之间,敷设送风管、回风管、排风管等多种工艺管道和高效过滤器,吊顶由内夹聚氨脂塑料泡沫层的夹心彩钢板组装而成,上人吊顶与墙面之间的缝隙用密封胶填密,地面到吊顶采用埃特板构成回风井道,并和回风管连接。第 1、第 2 车间面积各为 2160m2 工作人员各为 400 人,第 3 车间面积 1080m2,200 人;各车间,检测室,卫生室和吹淋通道的温度要求为 23℃±2℃,湿度 60%±10%,室内正压大于 10Pa,吹淋通道净化级别为 100 级,其余为 10 万级。

净化空调系统的设计：

该厂的电子厂净化车间,最大单间面积 2160m2,空间大,风量大,相邻空调机房的噪声处理困难以及吊顶内的管线多,为此净化空调分设三个独立的系统。

每个净化系统均设初效、中效、高效过滤器。初效过滤器安装在新风管上,中效过滤器安装在空调柜内,高效过滤器安装在吊顶上 G———室内发尘量,粒/(m3 ・min) M———大气含尘浓度,粒/Ln———换气次数,次/hS———回风量和全风量的比ηn———新风通路上过滤器总效率ηr———回风通路上过滤器总效率电子厂电子厂净化车间新风量的确定,主要从三个方面考虑;第一、室内工作人员所需的新风量,每人按 40m3/h 考虑。第二、车间内的排气量。第三、保持正压时的门窗缝隙的漏风量。本工程选择新风量占全风量的 12%至 15%。正压采用余压阀控制。各车间的送风、排风、新风的参数。

空气处理：为了满足各车间的洁净要求,设计中把电子厂净化车间分成三个系统;第一、第二车间各设一个系统,第三车间、实验室、检测室、卫生室为一个系统。空气处理机由回风段、致冷段、加热段、加湿段、混合段、风机段、中效段、送风段组成消声处理：

在空调设计中噪声是一个很重要的问题,对于大面积的电子厂净化车间,它的送风量比一般的空调系统要大得多,且送风的风压也高达 116KPA,因此通风机的电机容量也比较大,达90kPa,通风机的声功级为 115dB。消声技术在本工程中尤为突出。通过减噪计算,配置相应的消声器和消声小室,可达到规范所要求的室内噪声标准。工程实践证明,净化工程的消声处理不一定要用价格昂贵的微穿孔板消声器;在设计中计算出各倍频中心频率的噪声量后,针对其超标的频率噪声,采用廉价的不锈钢板网和中效无纺布、多孔材料制作出消声器,同样能达到消声的目的,节约工程投资。另外,高效过滤器和中效过滤器本身也是一种很好的消声器,在设计计算中应考虑它们的消声量。

五、电子厂净化车间的地面通常采用哪些材料

电子厂净化车间地面通常用 PVC 防静电地板、环氧树脂地坪漆比较多。电子厂净化车间地面常用材料：

01 工程名称:PVC 地板产品特点:

1、耐磨、耐腐蚀，性能稳定 2、装饰效果好，施工方便

3、基材为半硬质的 PVC 塑料 4、不产生火花和阻燃施工工艺