磨碎
发布时间:2008-08-02 00:00
作者:互联网
来源:百科
692
mosui
磨碎(卷名:矿冶)
grinding
破碎过程的继续。磨碎过程主要通过磨碎介质(
钢棒、
钢球、
砾石或矿块本身)的冲击和磨剥作用将物料粉碎,其
生产粒度一般都小于5mm。通常,磨碎是在连续运转的筒体中完成的。筒体中装有一定数量的磨碎介质。筒体旋转时,磨碎介质的升落翻滚,产生冲击和
研磨作用,将物料粉碎(图1)。碾磨机、盘磨机等并没有磨碎介质,物料的粉碎主要靠这些设备的运动部件所产生的
剪切力,
产品粒度较细,其粉碎过程也归入磨碎。
除处理某些砂矿外,所有
选矿厂几乎都有磨碎
作业。磨碎产品粒度太大、各
矿物颗粒达不到单位解离时,会降低
精矿品位,增加
尾矿中的
金属流失;磨碎产品的过度粉碎,会增加磨碎作业的
动力和
金属消耗,且会降低
选矿工艺指标。磨碎作业的基建和生产费用,占金属矿选矿厂总费用的 30~60%。每磨碎一吨
矿石要耗电7~30kW·h以上,占整个选矿厂耗电的45~65%。每磨碎一吨矿
石,磨碎介质和衬板的消耗量为0.4~4.0kg。因此改进磨碎过程,包括
改善现有的设备和研制新型的高效率磨碎设备和方法,对提高生产
能力、降低生产费用、降低消耗有非常重要的意义。
矿石磨碎的难易程度主要取决于矿石抗冲击和剪切的
强度,用可磨性系数及
磨矿功指数表示。
通常以
石灰石作为
标准中硬矿石。
磨碎机的类型 根据磨碎机中装入的磨碎介质特点分,有:①介质磨碎机。如装入的介质分别为球、棒(包括干式和湿式)或砾石,则相应称为
球磨机、
棒磨机或
砾磨机;②
自磨机。靠被磨物料本身的大块作磨碎介质。有干式和湿式两种。有时为了消除
自磨机内难磨颗粒的累积和提高自磨机
产量,在自磨机中装入少量大直径(100~150mm)钢球作辅助介质,称为
半自磨机。根据磨碎机排料方式分为溢流型、格子型、周边排料型。根据磨碎机结构特点可分为圆筒型和非圆筒型,其长径比(L/D)≤1.0~1.5者称短筒型;长径比≥1.5者称长筒型;长径比>3者称管磨机。管磨机分隔成几个磨碎室者称多室管磨机。离心磨机与振动磨机也有圆筒型,用于
超细磨碎。70年代以来,国内外都在积极进行磨矿机组的计算机
模拟及最优
控制的研究。
棒磨机 给料粒度为30mm以下,产品粒度为3mm左右时磨机效率较高,且产品粒度较均匀,过粉碎现象轻。因此,这种磨碎机多用于
球磨机前一段的粗磨,或用于脆性物料及力求避免过粉碎的物料的磨碎,如
钨、
锡矿石重选的前过程(图2)。
球磨机 应用最广泛,几乎所有物料都可用球磨机磨碎。由于被磨物料的不均一性和磨碎机中钢
球介质粉碎作用的不均衡性,物料在磨碎机中受到的磨碎作用不一样,使产品的粒度粗细不一。因此,绝大多数球磨机都与
分级设备(或
筛分设备),构成闭路作业。球磨机排料按粒度要求经分级后分成粗(返砂)、细(溢流)两级别:细级别送下步
工序;粗级别返回球磨机。这种闭路作业既能
保证磨
矿产品粒度合乎要求,又能提高磨碎机处理能力。提高分级效率及控制适宜返砂量,对发挥磨碎机效率和减少产品过粉碎有重要作用。影响球磨机
工作的因素还有被磨物料的性质、磨碎机给料粒度和要求的产品细度等。通常物料愈硬,给料粒度愈粗,要求产品粒度愈细,磨碎机产量愈低。另外,磨碎机直径、长度、衬板型式、排料方式,以及介质的质量、尺寸、配比、装入量、磨碎机筒体转速、磨矿浓度等都不同程度地影响球磨机生产指标。诸因素之间又相互作用,人工调节很难达到和维持磨碎机处于最优工作状态。70年代以来国内外积极进行球磨作业的计算机最优控制的研究(图3)
自磨机 磨碎机旋转时物料本身互相冲击、研磨而被粉碎。干式自磨从50年代、湿式自磨从60年代开始在工业上推广应用。自磨机给料粒度可达100~300mm;自磨机的
破碎比(给料粒度/产品粒度)可达100~150,较目前任何破碎、磨碎
机械都高。采用自磨机可简化破碎-磨碎作业
流程,节省基建费用;但自磨工艺的电耗较高。干式自磨机比湿式自磨机的选择破碎作用强,产品粒度均匀,自磨机单位生
产能力高,适于干旱缺水和严寒地区,对于
石棉矿、金刚砂等物料的磨碎更为适合;但不适用于多泥或水分大的原料(超过4~5%就需
热风
干燥),且作业时因靠风力
运输易造成
粉尘飞扬。湿式自磨机的应用较干式广泛,尤其适用于含泥多的矿石(可省去
洗矿)和多雨地区。湿式自磨机内由于矿浆的浮升力而减弱了大块物料的冲击作用。
硬度大的矿石在磨碎机内易形成难磨颗粒(20~80mm)而积累,降低自磨机处理能力。为提高自磨机(特别是湿式自磨机)的处理能力并降低其电耗,可往自磨机中加少量钢球(占自磨机容积 2~12%)构成半自磨;或者将难磨颗粒从磨机中排出,进行破碎,或者排出后作为下段砾磨机的介质等(图4)。
砾磨机 以加入的砾石为磨矿介质。主要用于:被磨物料不可混入
铁质的细磨,含
金矿石湿法
冶金前的细磨,
陶瓷原料的细磨,软而易碎(如
钼矿石选别作业)
中矿的再磨等。由于砾石的比重小于钢球,所以砾磨机的处理能力也低。
多室管磨机 用于
水泥、耐火材料等工业,各室中加入短柱、球等不同形状的介质。
振动磨碎机 产品粒度可达几微米或更细,多用于超细磨碎,例如化工、医药、
磁性材料等的细磨。
离心磨碎机 适用于选别作业中矿的再磨,缺点是衬板
磨损较快。
塔式磨碎机 适用于中矿和精矿再磨,优点是电耗低,缺点是螺旋片磨损较快。
喷射磨碎机 尚处于试验
阶段。这种磨矿机把磨碎、分级、干燥结合在一起。优点是金属消耗和动力消耗较低,选择磨碎作用强,产品解离度高;但需高压热气流装置,
喷嘴磨损快,给料粒度不能太大(一般不大于6mm)。
备注:数据仅供参考,不作为投资依据。