摇床(shaking table)

一种利用斜面流分选原理进行重选的设备，由早期的固定式和可动式溜槽发展而来，是分选细粒矿石的有效设备。摇床的特征是床面略倾斜并作不对称的往复运动。由于摇床富集比高、分选精度高，至今仍作为一种高效的细粒重选设备被广泛采用。针对设备处理能力低、占地面积大的缺点，美、英、前苏联和中国等国家都研制了各种形式的多层摇床，并已获得部分推广。

基本构造   各种摇床均由传动机构、床面和机架组成。床面形状近似于矩形或呈菱形，传动机构安设在床面纵向的一端，床面横向有约3°～8°倾斜，其倾角可由调坡机构进行调节；床面上方沿纵向设给矿槽和给水槽，床面上有凸起的床条或凹槽，作纵向排列。床条高度或凹槽深度自传动端向对侧逐渐降低或变浅，并沿一条或两条斜线尖灭。床面由机架支撑或吊起，由传动机构带动作不对称往复运动。(见图1)床面往复运动的不对称特性、床面的纵向坡度和横向坡度，冲程与冲次及床条的形状、高度和间距是影响分选指标的主要结构参数。给料的体积量、给料浓度、给料粒度范围及冲洗水量是影响分选指标的主要工艺参数。

摇床的不对称性判据   摇床床面往复运动不对称特性的判定尺度，是摇床头的主要运动特性参数之一。床面对物料的纵向搬运速度主要取决于它的运动的不对称性。常用的不对称性判据有E1和E2两种，图2示出了表示E1与E2意义的床面位移曲线：

(1)不对称判据

式中t1为床面前进的前半段时间与后退的后半段时间之和；t2为床面前进的后半段时间与后退的前半段时间之和。床面前进时，前半段时间长、后半段时间短。床面后退时，前半段时间短、后半段时间长。因此t1>t2，即E1>1。

(2)不对称判据

式中t3为床面前进所用的时间；t4为床面后退所用的时间。床面前进时间可大于或等于床面后退时间，即t3≥t4，E2≥1。不对称判据E1表示床面作急回运动的强弱，为使床面上的颗粒向前运动，E1必须大于1。E1值愈大，颗粒向前运动的速度也愈大。当E2大于1时，意味着床面前进的时间t3大于后退的时间t4，这时颗粒向后滑动的可能性减小，有利于颗粒向前运动。E1与E2两者相比，E1更为重要。在分选细粒级的矿石时，不仅要求E1>1，也要求E2>1。表中列出了中国生产的四种摇床的不对称判据。由表可见，E1和E2随摇床床头的类型及其构件设计的不同而有不同的可调范围。

工艺影响因素   摇床的结构参数应与所处理的矿石粒度相适应。处理细粒矿石或矿泥时摇床的差动性应大些，以强化纵向搬运作用和剪切作用。处理粗粒矿石与处理细粒矿石或矿泥相比，冲程应大些、冲次低些；床面的纵向坡度和横向坡度也大些；床条的高度同样应大些，间距小些；断面形状以矩形为宜，以便能保持较厚的料层和激起较强的水跃，有助于粗粒料层的松散和分层。对于一定的摇床，结构参数是固定的，只有纵向坡度和横向坡度、冲程和冲次可在一定范围内调节。在根据矿石性质对摇床类型作出选择，并对可调结构参数加以确定之后，一般即不再改变。生产中经常需要调节的工艺因素是给矿量、给矿浓度和冲洗水量。摇床的分选精确性虽然很高，但处理能力却很低，并且与矿石粒度有很大关系。矿砂摇床在处理粒度为2～3mm的给料时，单层工业型摇床每昼夜可处理40～50t，而处理–0.075mm矿泥的摇床，每昼夜只能处理10t左右。给料经常要预先调配成25％～30％的浓度给入，但这项因素对分选过程影响并不大，因为分选时还要给入大量冲洗水，冲洗水的作用除了松散床层外，更主要的是将转入上层的轻矿物及时排送到尾矿侧。增大床面的横向坡度，也可增强排送尾矿的作用。但后者往往会使精选区的矿物分带变窄，不利于精确接取产品。所以横向坡度和冲洗水量经常要加以配合、调整。摇床选矿的用水量在重选作业中是比较大的，一般达到5～10m3／t。

分类   摇床按用途可分为矿砂摇床与矿泥摇床，选矿摇床与选煤摇床等。矿砂摇床用于分选2～0.075mm粒级矿砂，矿泥摇床则分选–0.075mm矿泥。从设备结构角度分类时，主要依床头机构不同，同时也考虑到床面形状(矩形或菱形)、支撑方式(落地或悬挂)和床面层数(单层、双层及多层)的差异。由于同一个摇床头可配用不同形状的床面、层数，并可有不同方式的支撑，所以摇床就出现了多种多样的结构型式。至今未能形成统一的分类标准。各种摇床的结构型式见表。

由于摇床结构的多样性，一般常以设备特征，型号或研制人姓氏予以命名。中国应用较多的是：云锡摇床、6–S摇床、弹簧式摇床和悬挂式多层摇床；少数应用悬面式摇床。许多国家应用威尔弗利(Wilfley)型摇床、霍尔曼(Holman)型摇床；此外普莱特–奥(Plat–O)型摇床和戴斯特(Deister)型摇床也有不少应用。70年代以后在矿石粗选和选煤生产中大量推广了多偏心惯性齿轮传动的多层悬挂摇床。有的国家还研制了新型摇床床头并作多层机组配置。