本标准适用于以外穿通式涡流探伤方法检测冷拉航空高压导管、普通导管及一般用途的薄壁圆管。被检管材外径6～22mm，壁厚0.5～1.5mm。

1 检测原理

管材纵向通过一种或几种频率的交流电流激励线圈，线圈的电性能由于管材的接近而变化，这种变化取决于线圈与管材间的距离、管材的几何尺寸、导电率和导磁率，以及管材的冶金与机械缺陷。当管材通过线圈时，由于管材的这些变量差异，所引起的电磁效应的变化产生了电信号，信号经过放大和转换后驱动报警或显示的装置，进行报警、记录以及分选.最终检测出有缺陷的管材。

2 一般规定

2．1管材应在精整加工后，最终热处理前或后的状态下进行探伤。

2．2被检管材表面应光滑、清洁、端部无毛刺。弯曲度和椭圆度应符合有关标准要求。

2．3执行本方法的操作人员应具有有关学会考核并认可的Ⅲ级或Ⅲ级以上涡流探伤资格。

3 仪器和设备

3．1探伤仪器

探伤仪器应能以适当频率(1～125kHz)的交流电流激励线圈，并能检测出线圈电磁信号的变化

3．2检测线圈

环绕式检测线圈应能在管材内部产生感应电流，并能检测出管材的电特性变化。

3．3传动设备

传动设备应能使管材以均匀的速度，在线圈和管材或两者最小的振动下，平稳地通过线圈，并使两者保持良好的同心度。

4 标准试样标

准试样用于调整和校验探伤仪器和传动设备，以保证探伤灵敏度、重复性和分辨能力在规定范围内，并作为验收标准。

4．1标准试样的制备

4．1．1制作标准试样的管材．应与被检管材的合金牌号、热处理状态、规格相同。

4．1．2制作标准试样的管材，不应有表面凹凸和其他明显缺陷，也不应有超过有关标准规定的弯曲度和椭圆度。

4．1．3制作标准试样的管材长度为2m，沿其管材径向垂直钻制两组通孔，一边为da标准孔，一组为db标准孔，每组三个。相邻两孔间的纵向距离为150mm，三孔周向分布相差1200±5。孔至管材任何一端的最小距离为500mm。

4．1．4制作标准试样的管材，不应有大于da标准孔指示的80％任何噪声指示。

4．1．5标准试样尺寸和标准孔分布应符合下图规定。

4．2钻制标准孔的要求

a．所有da、db标准孔均为通孔;

b．孔径允许偏差±0．05mm；

c．孔向垂直度允许偏差不大于5。。

4．3标准试样及标准孑L规格、尺寸应符合下表规定。

标准试样及标准孔规格、尺寸见下表   mm

注：①A级用于高压航空导管、普通导管。B级用于一般用途圆管。