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锅炉用碳素钢和低合金钢钢板 GB 713-86

发布时间:2008-08-02 00:00 作者:互联网 来源:百科
976
本标准适用于制造各种锅炉受压元件用厚度为6~120mm的碳素钢及低合金钢钢板。尺寸、外形、重量1.1钢板的尺寸1.1.1钢板厚度6~60mm,厚度间隔应符合GB 709-65《热轧厚钢板品种》的规定;厚度大于60~120mm的钢板

    本标准适用于制造各种锅炉受压元件用厚度为6~120mm的碳素钢及低合金钢钢板

尺寸、外形、重量

1.1板的尺寸

1.1.1钢板厚度6~60mm,厚度间隔应符合GB 709-65《热轧厚钢板品种》的规定;厚度大于60~120mm的钢板厚度间隔为5mm。如需方有特殊要求,经双方协议可供应厚度间隔较小的钢板。

1.1.2厚度6~60mm钢板的长度和宽度的最小尺寸应符合GB 709-65的规定;厚度大于

60mm钢板的长度和宽度由供需双方协议。

1.1.3宽度为50mm倍数的任何尺寸,但不得小于600mm。

1.1.4长度为50mm倍数的任何尺寸,但不得小于1200mm。

1.2钢板的厚度允许偏差

1.2.1钢板的厚度允许偏差应符合下列的规定:

1.2.1.1厚度小于或等于60mm的钢板厚度允许偏差应符合GB 709-65规定;厚度大于60~120mm的钢板按表1的规定。

表1

厚度

负偏差

宽度

600~1200

>1200~1500

>1500~1700

>1700~1800

>1800~2000

>2000~2300

>2300~2500

>2500~2600

>2600~2800

>2800~3000

正偏差

60~100

-1.5

+1.1

+1.2

+1.3

+1.4

+1.5

+1.6

+1.7

+1.8

+1.9

+2.0

100~120

-1.7

+1.3

+1.4

+1.5

+1.6

+1.7

+1.8

+1.9

+2.0

+2.1

+2.2

1.2.1.2根据需方要求,可以限定钢板的负偏差,但须在合同中注明。要求限定负偏差的钢板的厚度允许偏差应符合表2的规定。

1.2.2要求限定负偏差的钢板,用公称厚度加上表3的附加值作为计算重量的理论厚度。

1.2.3钢板的厚度在距离顶角不小于100mm和距离钢板边缘不小于20mm处测量。

1.3钢板的长度和宽度允许偏差

    当钢板厚度小于或等于60mm时,长度和宽度允许偏差应符合GB 709-65的规定。

当钢板厚度大于60mm时:

宽度允许偏差:+25mm。

长度允许偏差:+35mm。

1.4钢板的不平度

钢板的不平度,每米不得大于10mm。

1.5钢板的切斜度

钢板应切成直角,切割偏斜及锯齿形不得使钢板长度及宽度小于公称尺寸,并须保证订货公称尺寸的最小矩形。

钢板长度不大于6mm的,切斜偏斜不得超过10mm;钢板长度大于6m的,切割偏斜不得超过15mm。

表2

公称厚度

负偏差

宽度

600~750

>750~1000

>1000~1200

>1200~1500

>1500~1700

>1700~1800

>1800~2000

>2000~2300

>2300~2500

>2500~2600

>2600~2800

>2800~3000

正偏差

6~7.5

0.25

0.45

0.55

0.60

0.60

0.75

0.75

0.75

0.80





>7.5~10

0.25

0.7S

0.75

0.85

0.85

0.90

0.90

0.90

1.00

1.15

1.15

1.15


>10~13

0.25

0.75

0.75

0.85

0.85

0.95

0.95

0.95

1.05

1.25

1.25

1.25

1.55

>13~25

0.25



0.75

0.75

0_85

0.95

1.15

1.35

1.35

1.55

1.65

1.75

>25~30

0.25



0.85

0.85

0.95

1.05

1.25

1.45

1.55

1.65

1.75

1.85

>30~34

0.25



0.95

1.05

1.05

1.15

1.35

1.55

1.65

1.75

1.95

2.05

>34~40

0.25



1.15

1.25

1.35

1.45

1.55

1.75

1.85

1.95

2.15

2.25

>40~50

0.25



1.35

1.45

1.55

1.65

1.75

1.95

2.05

2.15

2.35

2.45

>50~60

0.25



1.65

1.75

1-85

1.95

2.05

2.15

2.15

2.25

2.35

2.55

>60~80

0.25





2.55

2.55

2.55

2.55

2.65

2.75

2.85

2.85

>80~100

0.25





2.95

2.95

2.95

2.95

3.05

3.05

3.05

3.15

>100~150

0.25





3.25

3.25

3.25

3.35

3.45

3.45

3.55

3.55

表3

公称厚度

宽度

650~750

>750~1000

>1000~1200

>1200~1500

>1500~1700

>1700~1800

>1800~2000

>2000~2300

>2300~2500

>2500~2600

>2600~2800

>2800~3000

计算质量的厚度附加值

6~7.5

0.10

0.15

0.18

0.18

0.25

0.25

0.25

0.28





>7.5~10

0.25

0.25

0.30

0.30

0.33

0.33

0.33

0.38

0.45

0.45

0.45


>10~13

0.25

0.25

0.30

0.30

0.35

0.35

0.35

0.40

0.50

0.50

0.50

0.65

>13~25



0.25

0.25

0.30

0.35

0.45

0.55

0.55

0.65

0.70

0.75

>25~30



0.30

0.30

0.35

0.40

0.50

0.60

0.65

0.70

0.75

0.80

>30~34



0.35

0.40

0.40

0.45

0.55

0.65

0.70

0.75

0.85

0.90

>34~40



0.45

0.50

0.55

0.60

0.65

0.75

0.80

0.85

0.95

1.00

>40~50



0.55

0.60

0.65

0.70

0.75

0.85

0.90

0.95

1.05

1.10

>50~60



0.70

0.75

0.80

0.85

0.90

0.95

0.95

1.00

1.05

1.15

>60~80





1.15

1.15

1.15

1.15

1.20

1.25

1.30

1.30

>80~100





1.35

1.35

1.35

1.35

1.40

1.40

1.40

1.45

>100~150





1.50

1.50

1.50

1.55

1.60

1.60

1.65

1.65

2技术要求

  2.1牌号和化学成分

2.1.1钢的牌号和熔炼成分应符合表4的规定。

表4

牌号

化学成分(质量分数)(%)

C

Si

Mn

V

Nb

Mo

Cr

Ni

P

S

Als

20g

≤0.20

0.15~0.30

0.50~0.90






0.035

0.035


22Mng

≤0.30

0.15~0.40

0.90~1.50






0.025

0.025


15CrMog

0.12~0.18

0.15~0.40

0.40~0.70



0.45~0.60

0.80~1.20


0.030

0.030


16Mng

≤0.20

0.20~0.55

1.20~1.60






0.035

0.030


19Mng

0.15~0.22

0.30~0.60

1.00~1.60






0.030

0.030

≥0.02

13MnNiCrMoNbg

≤0.15

0.10~0.50

1.00~1.60


0.005~0.020

0.20~0.40

0.20~0.40

0.60~1.00

0.025

0.025


12CrlMoVg

0.08~0.15

0.17~0.37

0.40~0.70

0.15~0.30


0.25~0.35

0.90~1.20


0.030

0.030



2.1.1.1 20锅钢当含量小于或等于0.22%时,含量可到0.80%;但对于厚度大于60mm的钢板,当熔炼分析的碳含量小于或等于0.24%时,锰含量可到0.80%。

2.1.1.2经双方协商,可加入其他微量合金元素;对于14MnMoVg钢中含量经过协商可适当调整

2.1.1.3钢中残余含量不得大于0.30%

2.1.2成品钢板化学成分的允许偏差应符合GB 222-84《钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差》的规定。

2.2冶炼方法

    钢由平炉、氧气顶吹转炉或电炉冶炼,经供需双方协议也可用其他方法冶炼。

2.3交货状态

钢板以轧或热处理状态交货。如需方要求热处理状态交货,应在合同中注明。14MnMoVg、18MnMoNbg钢板不经热处理时,应以样坯热处理交货,热处理制度填写在质量证明书中。当热处理样坯尺为a×350mm×350mm时,力学性能由供需双方协议。

2.4力学性能  

2.4.1  交货状态的钢板或经热处理的试样,其力学性能应符合表5的规定。

    钢板应进行夏比(V型缺口)常温冲击试验。但自本标准实施之日起,两年内可按U型缺口冲击试验交货。如按U型冲击交货时,须提供V型冲击试验数据。两年后取消U型冲击试验,均按V型冲击试验交货。

表5

牌号

交货

状态

钢板厚度

mm

抗拉强度

σb

N/mm2

(kgf/mm2)

屈服点

σs

N/mm2

(kgf/mm2)

伸长率

δ5

%

U型+常温

冲击值

aKU

J/cm2

(Kgf·m/cm2)

应变时效

akus

J/cm2,

(kgf·m/cm2)

v型常温

冲击功

AkV

J(kgf·m)

冷弯试验

b=2a

180度

横向试样

不小于

20g

6~16

400~540

(41~55)

245

(25)

26

59

(6)

29

(3)

27

(2.8)

 

d=2a

17~25

235

(24)

25

2.5

(2.0)

26~36

225

(23)

24

38~60

225

(23)

23

>60~100

390~530

(40~54)

205

(21)

22


d=2.5n

105~120

185

(19)

49

(5)


22g

6~60

420~560

(43~57)

265

(27)

24

59

(6)

29

(3)

27

(2.8)

d=2a

12Mng

6~16

440~590

(45~60)

295

(30)

21

17~25

430~580

(44~59)

275

(28)

19

16Mng

6~16

510~655

(52~67)

345

(35)

21

59

(6)

29

(3)

d=3n

17~25

490~635

(50~65)

325

(33)

19

d=3n

26~36

470~620

(48~63)

305

(31)

38~60

285

(29)

>60~100

440~590

(45~60)

265

(27)

18

49

(5)


105~120

245

(25)


15MnVg

6~16

530~675

(54~69)

390

(40)

59

(6)

29

(3)

17~25

510~655

(52~67)

375

(38)

17

26~36

355

(36)

38~60

490~635

(50~65)

335

(34)

14MnMoVg

30~115

≥635

(65)

490

(50)

16




14MnMoNbg

16~38

510

(52)

17

69

(7)

29

(3)


40~95

490

(50)

16

69

(7)


100~115

≥590

(60)

440

(45)

69

(7)


 

2.4.2  夏比(V型缺口)常温冲击功,按三个试样的算术平均值计算,允许其中一个试样比定值低,但不得低于规定值的70%。

    2.4.3表5所列的V型缺口常温冲击功是10mm×10mm×55mm标准试样的,当采用5mm×10mm×55mm小尺寸试样进行试验时,其冲击功最小为表5所列指标的50%。

    2.4.4 U型缺口常温冲击三个试样的算术平均值应符合表5的规定,允许其中一个试样比表5规定值低10J/cm2(1kgf·m/cm2)。

    2.4.5 U型缺口时效冲击试验结果,按两个试样的平均值计算。允许其中一个试样值比规定的值低5J/cm2(0.5kgf·m/cm2)。

    2.4.6对于14MnMoVg的常温冲击、时效冲击指标及18MnMoNbg的V型缺口常温冲击指标由供需双方协议。

    2.4.7根据需方要求,钢板按炉罐号进行高温拉力试验,试验温度在合同中注明,保证值由供需双方协商。

​    2.5根据需方要求,钢板应进行超声波探伤检查,探伤方法和级别由双方协商,并在合同中注明。

    2.6表面质量

    钢板表面不得有裂纹气泡结疤折叠和夹杂。钢板不得有分层

    如有上述表面缺陷允许清除,但清除深度从钢板实际尺寸算起,不得超过厚度的公差之半,并应保证钢板的最小厚度。缺陷清理处应平滑,无棱角。

    其他表面缺陷允许存在,但其深度从钢板实际尺寸算起,不得超过厚度的公差之半,并应保证最小厚度。

3试验方法

每批钢板的检验项目、试样数量、取样方法和试验方法应符合表6和4.3的规定。

表6

 

试验项目

试样数量.个

取样方法

试验方法

化学分析

1(每炉罐号)

 

GB222-84

GB223.1~223.5-81

GB223.13~223.14-82

GB223.26~223.28-84

GB223.38~223.40-85

拉力

1

GB2975-82

GB228-76

冷弯

3

GB232-82

(U型)常温冲击

GB229-84

时效冲击

2

GB4160-84

(V型)常温冲击

3

GB2106-80

高温拉力

1(按炉罐号)

YB941-78

4检验规则

4.1钢板应成批验收,每批应由同一炉罐号、同一厚度、同一热处理制度(包括试样热处理)的钢板组成,每批重量不得大于25t。

4.2凡用在中、高压锅炉汽包的厚度大于20mm的钢板,应逐张检验(高温拉力试验除外),但需在合同中注明。

4.3  由钢锭直接轧出的纵轧钢板,用于检验的试样应在相当于钢锭头部、距宽度边缘为板宽四分之一处、垂直于轧制方向切取。厚度大于60mm的钢板,试样应取自厚度四分之一处(试样轴线和一个轧制面的距离)。

    4.4钢板检验结果如不符合本标准要求,可以进行复验。

    4.4.1夏比(V型缺口)常温冲击试验的结果不符合表5规定时,应从同一张钢板(或同一样坯)上再取3个试样进行试验,前后两组六个试样的平均值不得小于规定值,允许有2个试样小于规定值,但其中小于规定值70%的试样只允许有一个。

    4.4.2其他检验项目的复验应符合GB 247-80《钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》的规定。



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