锻造
发布时间:2008-08-02 00:00
作者:互联网
来源:百科
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锻造 forging
图片:
duanzao
锻造(卷名:
机械工程)
forging
利用
锻压机械对
金属坯料施加压力,使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸的锻件的加工方法。锻造和
冲压同属塑性加工性质,统称锻压。锻造是机械制造中常用的成形方法。通过锻造能消除
金属的铸态
疏松,焊合
孔洞,锻件的机械性能一般优于同样材料的
铸件。机械中负载高、
工作条件严峻的重要零件,除形状较简单的可用轧制的
板材、
型材或
焊接件外,多采用锻件。
分类 锻造按坯料在加
工时的温度可分为冷锻和
热锻。冷锻一般是在室温下加工,热锻是在高于坯料金属的
再结晶温度下加工。有时还将处于加热状态,但温度不超过再结晶温度时进行的锻造称为温锻。这种划分在
生产中并不完全统一。
钢的再结晶温度约为460℃,但普遍采用800℃作为划分线,高于800℃的是热锻;在300~800℃之间称为温锻或半热锻。
锻造按成形方法则可分为
自由锻、
模锻、
冷镦、径向锻造、挤压、成形轧制、
辊锻、
辗扩等。坯料在压力下产生的变形基本不受外部限制的称自由锻,也称开式锻造。其他锻造方法的坯料变形都受到
模具的限制,称为闭模式锻造。成形轧制、辊锻、辗扩等的成形工具与坯料之间有相对的旋转运动,对坯料进行逐点、渐近的加压和成形,故又称为旋转锻造。
锻造材料 锻造用料主要是各种成分的
碳素钢和
合金钢,其次是
铝、
镁、
铜、
钛等及其
合金。材料的原始状态有棒料、
铸锭、金属粉末和液态金属。
①棒料:中小型锻件都用圆形或方形棒料作为坯料。棒料的晶粒组织和机械性能均匀、良好,形状和尺寸准确,表面质量好,便于组织批量生产。只要合理
控制加热温度和变形条件,不
需要大的锻造变形就能锻出性能优良的锻件。
②铸锭:仅用于大型锻件。铸锭是铸态组织,有较大的柱状晶和疏松的中心。因此必须通过大的塑性变形将柱状晶
破碎为细晶粒,将疏松压实,才能获得优良的金属组织和机械性能。
③金属粉末:经压制和
烧结成的粉末
冶金预制坯在热态下经无飞边模锻可制成粉末锻件。锻件粉末接近于一般模锻件7.8克/厘米3 的
密度,具有良好的机械性能,并且精度高,可减少后续的切削加工。粉末锻件内部组织均匀,没有
偏析,可用于制造小型
齿轮等
工件。但粉末的
价格远高于一般棒材的价格,在生产中的应用受到一定限制。
④液态金属:对浇注在模膛的液态金属施加静压力,使其在压力作用下凝固、结晶、流动、塑性变形和成形,可获得所需形状和性能的模锻件。液态金属模锻是介于压铸和模锻间的成形方法,特别适用于一般模锻难于成形的复杂薄壁件。
工艺流程 不同的锻造方法有不同的流程,其中以热模锻的工艺流程最长(见图):①锻坯下料。②锻坯加热。③辊锻备坯。④模锻成形。⑤切边,切去模锻多余金属形成的飞边,通常在机械压力机上用切边模切去飞边。⑥中间检验,检验锻件的尺寸和表
面缺陷。⑦锻件
热处理,最常用的是
正火,用以消除锻造
应力,降低
硬度,细化晶粒,
改善金属切削性能。⑧清理,主要是去除表面氧化皮,常用的方法有
喷砂,喷
铁丸,也有用
酸洗的。⑨矫正,减少锻件的弯挠、歪曲等,通常用落锤、螺
旋压力机或
液压机对放在矫正模膛内的锻件加压矫正。⑩检查,一般锻件要经过外观和硬度检查,重要锻件还要经过化学成分分析、机械性能、残余应力等检验和无损
探伤。
参考书目
张志文:《锻造工艺学》,机械工业出版社,北京,1983。
程秉恒 黄春
备注:数据仅供参考,不作为投资依据。