转炉随着低碳、硫、磷钢冶炼的增多，炉衬的侵蚀也受到了加重。为改善转炉炉衬维护效果，应从多个方面考虑，以提高炉龄。
1、转炉砌炉方面。对转炉关键部分炉底、炉帽、耳轴渣线采用优质碳镁砖，以避免因局部受损严重而被迫停炉。
2、炉渣方面。由于萤石中的氟元素会造成炉衬侵蚀严重，应采用铁皮球和铁矿石4：1的组合来替代萤石，做到前期早化渣的同时减轻对炉衬的化学侵蚀。对炉渣中侵蚀性的MgO控制。前期早化渣，降低MgO溶解度，中期加入镁质造渣剂，控制MgO含量在8-12%之间。
3、冶炼方面。入炉铁水实行预处理脱硫，减轻后期终点脱硫时高氧化性的弊端。改进氧枪喷头，增加氧枪孔数，低硅铁水采用“低-高-高-低”枪位，硅数正常的采用“高-低-高-低”枪位，以提高终点命中率，缩短冶炼时间以减轻高氧化性炉渣对炉衬侵蚀；降低出钢温度，减少钢水在炉内的停留时间，严格钢包烘烤制度，同时改进钢包耐材性能，以降低出钢温度，改善炉况。
4、溅渣护炉方面。出钢时加成本更低效果更好的焦粉调渣，提高MgO含量，降低FeO含量，改善溅渣层的抗侵蚀能力。改善装入方式，改为留渣先加废钢后兑铁工艺，靠废钢冷却能力，固化炉渣，起到渣补大面护炉的效果，同时减轻了铁水的冲击。
国内邯钢的100t转炉，采取以上措施后，炉龄得到大幅提高，2006年达到同期年比最好水平的11102炉，取得了良好的经济效益。（王华）


备注：数据仅供参考，不作为投资依据。