连铸工艺对钢铁企业减少工艺工序、缩短工艺流程所带来的经济效益已为世人所熟知。连铸管坯直接轧制无缝管,其工艺优越性在于提高综合成材率、一级品率、降低外折废品率、提高管材力学性能、节能降耗,提高了轧制品的定尺率,其效益显著。然而,由于连铸坯是由钢水在激冷条件下形成的铸态钢坯,连铸工艺对其内部结构的影响程度远远大于传统模注钢锭经初轧轧制成的钢坯。因此,连铸工艺控制的好与坏,将会对连铸坯在后续加工及其最终产品带来直接的影响。
在影响20钢连铸管坯轧制无缝管产生内折缺陷的连铸工艺参数中,其影响顺序为：中间包钢水过热度与拉速匹配→二冷比水量→钢中S含量→钢中P含量→钢中S+P含量。其中过热度与S+P含量的综合影响更大。
控制产生内折缺陷的连铸工艺措施为：过热度控制在15℃～30℃；采用弱冷,使△T/Vg匹配合适；采用稍低的拉速,控制钢水成分中的碳、锰在中上限,S≤0.01％,P≤0.02％，S+P≤0.03％。（榕霖）


备注：数据仅供参考，不作为投资依据。