常规生产的低合金板Q235、16MnR，有时会出现探伤不合的现象，Z向拉伸发现断口处有浅灰色斑点，金相腐蚀后发现有硫化物夹杂和少量的TiN，以及粒状贝氏体出现。
分析认为：1由于C、Mn元素的偏析，造成相变点变化，加上二冷冷却工艺不适宜，使奥氏体直接中温相变产生粒状贝氏体及下贝氏体等硬相组织，这些变化可能带来后续不合情况出现。2S、P低熔点元素偏析，在铸坯冷却过程中，最后在板坯心部以硫化物形式析出，导致裂纹产生。3低倍疏松及断口部位出现的浅灰色斑点，应是钢水中的夹杂物和氢、氩等气体未及时逸出，同时钢板轧制过程中未完全焊合。
为此控制措施应为：
1控制钢中气体来源。加强冶炼原材料、合金的干燥处理；加强钢包的烘烤及分级管理使用，确保在线吹氩及软吹氩时间；采用全程保护浇注，防止钢水二次氧化。
2控制夹杂物来源。强化冶炼操作，提高终点控制水平，减少补吹次数，防止钢水过氧化，降低氧化物夹杂；保证良好的精炼工艺和软吹氩时间，使夹杂物上浮。
3提高铸坯的品质。由于连铸过程中，钢水凝固收缩，板坯易形成发达的柱状晶，中心易形成疏松、裂纹、分层等，故需加强铸机设备进行精心维护，严格控制钢水成分、浇注钢水的过热度、中间包液面，横速浇注机合理配置二冷水，以进一步降低铸坯内部缺陷。
4铸坯和板材缓冷。采用铸坯坑冷和轧后板材缓冷措施，使固溶在钢中奥氏体内的氢充分扩散出去，避免因氢在钢中MnS夹杂物部位的聚集，形成氢脆断裂。
以上措施，用于国内新余钢厂用于控制Q235、16MnR低合金板探伤不合，取得了很好效果。（王华）


备注：数据仅供参考，不作为投资依据。