Ds是指13μm以上的点状夹杂。微观发现其基本组成是Al2O3、CaO、MgO,有时外面包裹少量的硫化钙、硫化锰。电炉炼钢会出现Ds类大颗粒夹杂。采用超频（10MHz）超声波可以对其定位，采用金相检验可以确定夹杂物的类型与级别，采用光谱分析可以确定其成分为：Al、O、Si、Ca等，与大包钢渣成分接近。
其成因为：1. 补加碳化稻壳等因素，造成中包渣层过厚，中包钢水液面控制过低，使钢水卷渣，并且有下渣现象。
2. 由于液体的旋涡现象，包底不平，在大包还剩少量钢水的情况下，容易出现旋涡下渣进入中包，从而产生Ds夹杂。
3. 浇注过程中，换浸入式水口时，将中包抬起，浸入式水口浸入钢水深度不足及液面波动过大，造成结晶器保护渣卷入钢水中。
4. 水口密封不良，钢水吸气、氧严重，耐材侵蚀严重，软吹时间不足，也会提高夹杂物出现的几率。
为此相应的措施为：
1. 合理配置精炼渣系，提高渣指数，提高吸附各类夹杂的能力，减少钢水中脱氧产物的夹杂。
2. 减少大包下渣并增加挡渣墙及中包排渣工艺，减少浇铸卷渣，加强中包排渣进度，提高中包液面高度，防止旋涡卷渣。
3. 加强生产过程稳定、减少高温钢，保证软吹时间，保证液面自动控制。提高软吹质量，以液面微微波动，鼓包直径100-200ｍｍ为宜，防止卷渣，进一步减少钢水外来夹杂。
4. 做好全程保护浇注，防止钢水二次氧化。保证生产顺利进行，减少堵流等钢现象，提高浸入式水口的使用寿命，减少换水口的频次。（王华）


备注：数据仅供参考，不作为投资依据。