转炉高碳钢铁水S可以通过脱硫站脱除,而终点P成为限制性环节，常规做法是依靠吹炼后期提高FeO脱P,但终渣氧化铁含量高,钢水氧化性强,钢水洁净程度得不到保障。因而提出采用高碳出钢工艺。
其思路为：
1充分利用吹炼前期熔池温度低、(P)/[P]分配比高、脱磷热力学条件极好的优势，通过加大前期熔池搅拌强度来获得较好的去磷动力学条件,使熔池磷含量在吹炼前期便降至较低水平。
2在吹炼中后期,由于温度上升,脱碳反应加快,渣中(FeO)降低,同时因高碳出钢,终点[O]低,炉渣中(FeO)低,(P)/[P]分配比相对较低,去磷效果差,易回磷,必须通过倒渣降低渣中(P2O5),并重新调渣来确保炉渣有足够的碱度和氧化性,以达到抑制回磷,并进一步去磷的目的。
具体操作为：
1吹炼前期,,加大开吹时的供氧流量,并压低枪位,以加大熔池搅拌强度,配加足够的FeO,以提高前期石灰熔化速度。前期炉渣的控制：炉渣碱度控制在2.5左右，渣中(FeO)以控制12%～18%。吹炼前期倒渣温度控制1350～1400℃之间。
2吹炼前期结束,熔池即将进人碳快速反应期时,将大部分渣倒去,并重新造渣,以降低渣中(P2O5),促进脱磷反应的进行，同时添加石灰和铁皮,提高炉渣碱度和(FeO)。
3中期采用高枪位低供氧流量操作。
4吹炼终点前倒炉测温取样,以便准确控制终点[C],终点控制时以优先保温度为原则,即在保证终点[C]能达到0.30%以上的前提下,适当延长后期供氧时间,提高终点温度。
5在出钢后采用氧枪洗炉底的方式来改善炉渣。
该工艺在国内宣钢实行，数据表明在吹炼前期(约350s)、中期(约750s)及终点时,熔池[P]能分别降低至0.020%、0.018%和0.015%以下，效果良好。（王华）


备注：数据仅供参考，不作为投资依据。