大型高炉冶炼的强化技术措施
发布时间:2009-10-22 08:18
作者:互联网
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1提高入炉料含
铁品位,优化入炉料结构
高炉入炉品位的提高将减少渣量,利于
煤比的提高、透气性的
改善与软熔带位置的降低。在高
碱度烧结矿生产中,适当配加高品位的外购
富矿粉以提高
烧结矿品位,炉料结构更趋合理,优化了炉料结构。2提高
焦炭质量,特别是焦炭的高温性能通过
控制来煤的
灰分和含硫量,
调整配煤结构,以延长结焦时间,提高焦炭质量。3采用高顶压、
高风温、高
喷煤比技术顶压的增加意味着煤气
密度增加,是高炉强化生产的有效途径,而高风温为高煤比创造了有利条件,它有利于炉缸显
热与风口理论燃烧温度的提高。而增加喷煤量,不但可以节焦,而且可以充分利用高风温,使高炉的操作调节更灵活。4强化原料过筛
矿石筛出≤5mm的粉末,焦炭筛出≤25mm的焦丁,降低入炉粉末。5取消渣口,停止放上渣随着入炉原料的改善,
高炉渣量大幅度减少。随着渣量减少与炉顶压力的提高,上渣十分难放,对顺行不利。因此,有必要取消渣口,停止放上渣。6采用中心加焦、大批量分装技术中心加焦利用向高炉中心添加适量焦炭来确保炉内形成倒“V”型软熔带,以确保高炉顺行;批重越大,料层也越厚,软熔带焦炭
夹层厚度也相应增大,可改善料柱透气性,同时,加大矿
石批重厚,导致料柱矿焦层数的减少,因此
界面效应减小,有利于高炉透气性的改善。(紫焰)
备注:数据仅供参考,不作为投资依据。