因为具有优良的抗氧化性、耐腐蚀性、抗疲劳性、耐磨损性，以及高温强度，镍基高温合金广泛应用于关键的飞机发动机转动件。真空自耗重熔（VAR）是普遍用于镍基高温合金以细化组织、改善清洁度、减少缺陷的重要的二次重熔工艺。最重要的一点是因为镍基高温合金的屈服强度对存在缺陷及其敏感。纵观以往的研究，发现VAR工艺的冶金过程非常复杂，有很多问题和机理至今我们还没有搞清楚。
英国伯明翰大学和中国西安科技大学的研究人员共同研究了Inconel718真空自耗重熔过程中工艺参数变化对斑点缺陷形成的影响。在电极直径和弧隙发生变化的条件下，生产了φ508mm的Inconel718真空自耗重熔锭。经解剖试样后发现：（1）当电极直径和弧隙变化时，在所生产的自耗锭剖面上发现大量的斑点缺陷，它们绝大多数位于铸锭中心到1/2半径处，并呈现不同的形貌。1/2半径处为清晰的条纹状，中心区为不规则形状。（2）金相分析表明斑点组织为一枝状晶和重度偏析的枝晶间材料的混合组织。与基体相比，斑点组织中富集了Nb、Mo和Ti。（3）发现斑点缺陷的形成与熔炼条件大幅度变化有关，它可能会导致熔池和糊状区中液流的剧烈扰动。凝固过程的不稳定得归咎于在Inconel718自耗锭中斑点缺陷的发生和形成。（晓红）


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