冶炼中低碳锰铁宜采用碱性炉渣操作。延长炉衬寿命的要点是利用炉渣碱度来控制炉衬的侵蚀程度。具体碱度控制方法为：
1炉衬前期
该时期的主要特征是炉墙厚、炉眼小、炉膛压力大、出炉迅速，该阶段的主要任务是使用炉墙，同时控制炉底下降速度，方法是调整碱度偏低一点的炉渣冲刷炉墙，扩大炉内容量，将炉渣的二元碱度控制在1.1左右，但不宜长期过度使用低碱度操作。
2炉衬中期
当第一层炉底翻起后，炉衬进入使用中期，该阶段的炉衬，炉墙薄厚均匀，炉底存铁厚，炉眼大小适中，渣铁排放平稳，是炉衬使用的最佳时期，此时操作的重点是保护炉墙，因为炉底有相当厚的死铁层保护，下降速度已降低到最低点，所以应该稍微调高炉渣碱度保护炉墙，延缓炉衬使用速度，将二元碱度控制在1.15-1.2，可以达到预期效果。
3炉衬后期
当炉底下降2/3时，即为炉衬后期，该时期的明显特点是炉墙薄、炉膛压力小、出炉时间长。此时炉衬使用要点是，利用出炉时间长的特点，提高炉渣碱度（二元碱度>1.3），让炉渣在缓慢下降的同时挂在炉墙上，制造假炉墙，增加炉墙的抗渣性和减缓炉墙降温速度，以此延长炉衬使用寿命。
4随时补炉
此项操作非常重要，在每次出炉之后要观察炉墙的侵蚀情况，及时用镁砂或旧镁砖补炉，必要时将白灰推挂炉墙，制造局部碱度以保护炉墙。
5饱和产量
最大程度地提高产量也是增加炉衬相对使用寿命的重要方法。
（紫焰）

备注：数据仅供参考，不作为投资依据。