冷轧板卷有时会出现线状缺陷：在板面上下表面遍无规则、间断的分布，一般距边部约20mm，缺陷呈长条状，这直接影响工序的再加工和正常使用。
通过对炼钢成分和热轧工艺的跟踪分析，最后发现钢成分中的N含量影响镀锡板表面质量。机理为：连铸板坯中的氮化物在振痕凹处易析出，导致局部热韧性降低，当振痕较深时，会在凹处形成多孔晶粒，当板坯矫直时，凹处表层局部强度降低，表面裂纹扩展趋势加剧，甚而在轧制时形成翘皮缺陷。
由于N含量过高可导致板面边部缺陷形成。因此在镀锡板生产过程中应严格控制N含量，并缩小偏差，具体措施为：
1、加强转炉吹炼操作，提高一次吹成率
生产N含量要求较严的钢时，需加强并优化转炉吹炼操作，提高转炉的一次吹成率。
2、提高钢水Al含量控制水平
钢水中Al对N有很强的固化作用，并且钢水随着Al含量增加，O含量降低，也有助于N向钢水中扩散。精炼工序喂Al时间不宜过早。
3、合理选择LF炉供电参数
在埋弧不理想的情况下，随加热时间延长，会增加含N量，同时化渣结束后尽量选取较高档位加热，快速升温，达到目标温度，缩短加热时间。
4、提高氩气流量控制水平
精炼过程中必须严格控制氩气流量，避免钢水大面积裸露，减少精炼过程的增氮，控制好喂线时和软吹时的氩气强度，避免钢水翻滚吸氮。同时，确保大包到中间包水口的氩封保护良好。
(紫焰)

备注：数据仅供参考，不作为投资依据。