连焊连拔精密管(continuous welding and drawing of precission pipe)

在由成形、高频直缝焊接、冷拔及其他辅助工序组成的一体化连续机组上，生产尺寸精度高、表面粗糙度低和力学性能好的薄壁焊管。这类钢管广泛用作机械结构用管，在纺织行业中已替代了部分无缝钢管。

连焊连拔精密管的生产工艺流程为：带钢开卷→切头尾→对焊连接→活套→成形→高频焊接→去焊刺→冷却→定径→缩头→强制润滑→冷拔→矫直→飞切定尺→平头倒棱→检验标记→包装过磅→入库

为制作冷拔的引料头，在定径机的最后一组机架上，对管料头部进行在线缩径，并送入冷拔模中。为了确保连续冷拔(图1)，在拉拔机上设置了相对位置为180。的两只凸轮，各驱动一个滑座小车作往复运动，滑座上夹钳1、2交替夹住焊管实现连续拔制，拔制工作的平稳性取决于滑座小车运动的合理设计。用无牙圆钳口，借安装在滑座上的气缸推动钳口沿楔形面滑动夹住管材。再在拉拔力作用下使楔形钳口夹紧，钳口的长度要保证管子表面不产生压痕。电气传动采用可控硅直流调速装置，以保证焊接机组与拉拔机的同步运行。滑座上的钳口和定尺飞切的控制系统由光电脉冲发生器和数控装置组成。工艺润滑采用油泵加压强力润滑的方式。如改变拔模规格，还可以一种尺寸的焊管料生产相近的几种规格成品管。