对于超低碳钢，高效IF精炼要求碳质量分数≤01003%，精炼时间控制在15min以内，RH脱碳深处理作为最主要的精炼模式，其脱碳反应一般考虑发生在真空室内钢液自由表面、氩气泡表面、真空槽钢液内部与飞溅液滴表面。但是，钢液内部脱碳在整个脱碳过程中的脱碳量所占比重最大，其反应速率与真空室内钢液面下钢水碳氧反应深度密切相关。进入RH炉内的钢水在通常情况下，脱碳反应一般分为三个步骤:液相中C、O的质量传输；液相中C、O之间的化学反应；生成的CO在气相中的质量传输。
北京科技大学冶金与生态学院李崇巍等人，根据热力学、动力学原理建立RH真空处理脱碳数学模型，通过RH真空处理脱碳数学模型研究了内部脱碳反应深度和脱碳速率之间的关系，得出以下结论：(1)钢液中生成CO气泡的临界半径、临界压力分别为017mm、525Pa；(2)反应深度的变化是和内部脱碳的反应速率相对应的，其峰值的变化基本上反映了整体脱碳的变化趋势；(3)初始碳、氧含量一定的条件下，外界真空度的高低决定了反应深度的大小；(6)采取预真空操作，可以加速了前期的脱碳反应，淡化了其脱碳转折点的影响，使得脱碳速率一开始就保持在一较高值，从而达到了较好的脱碳效果。(金也)


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