当前，转底炉工艺属于一种熟知的非高炉炼铁技术，已有30多年历史，在美国、日本、中国、韩国部分钢铁企业都采用转底炉技术来处理高锌含铁尘泥，但其具有一些本身固有的局限性，具体是：
1、FAStmet、Inmetco和DryIron工艺的DRI产品中脉石和S含量较高，TFe和DRI金属化率一般较低，这是由其工艺特点决定的。2、转底炉工艺普遍存在能耗高、生产率低的问题。转底炉主要依靠辐射传热，炉底只能铺1-3层球团，生产效率较低。3、转底炉粉尘的回收处理仍是个问题，如果转底炉原料中锌含量较低，回收粉尘中锌含量也会降低，直接影响其商业利用价值。针对转底炉局限性开发的技术：1、在转底炉后配加熔融炉的工艺针对Fastmet、Inmetco和DryIron工艺的DRI产品中脉石和S含量较高的问题，产生了在其后接一熔融炉，分别能够生产铁水的Fastmet和RedSmelt工艺。熔融炉可以是埋弧炉，也可以是煤基熔化炉。将转底炉生产的DRI热态输送至熔融炉，脱S除渣，可生产出与高炉相似的铁水。神户曾建了一座Fastmet中试炉，美国动力铁公司的这种工艺则实现了商业化生产。2、厚料层PSH工艺为解决转底炉工艺料层薄、生产率低的缺点，McMaster大学提出了PSH工艺。PSH以厚料层（120mm）、高火焰温度（1600℃）、高能量利用率为基础，可以生产金属化率达90%以上的具有高密度和高强度的DRI，能耗比当前高炉低30%，生产的DRI可直接用于电炉炼钢。美国已将该技术列为技术路线图中的一个研究项目，并建设了4.5万t/a的示范厂，其DRI金属化率为95%。(紫焰)

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