TC10合金是在TC4基础上发展的一种高强度α+β型钛合金，其名义成分为Ti-6Al-6V-2Sn-0.5Fe-0.5Cu，该合金具有热处理强化效应，一般在退火状态下使用，使用温度在400℃以下。该合金在石油、化工等领域有广泛应用。
    TC10合金中的Cu元素结晶偏析倾向很大，而且，其蒸汽压比Ti高得多，熔炼中易挥发损失，因此，在真空自耗熔炼TC10铸锭时，Cu的化学成分均匀性很难控制，易产生偏析缺陷，影响铸锭的冶金质量和材料性能。    科研人员研究了经二次VAR熔炼的Ф480mm及Ф560mm锭型中Cu的横向及纵向成分分布，对Cu元素的偏析规律及熔炼工艺对其分布的影响进行了进一步的探索，为制定TC10铸锭最佳熔炼工艺打下了基础。    采用海绵钛、中间合金及添加元素为原料，经过自动称重-混料→压制电极块→真空等离子焊箱组焊电极→真空自耗电弧炉两次熔炼，得到Ф560mm及Ф480mm锭型的TC10铸锭共3支，铸锭编号及规格分别为1#（Ф560mm）、2#（Ф480mm）及3#（Ф480mm）。    3支铸锭配料成分相同，主要区别在于锭型及原料形式：1#号、2#号铸锭Cu元素均以规格相同的Cu屑加入，但二者锭型不同，1#号铸锭直径为Ф560mm，2#铸锭直径为Ф480mm，3#号铸锭Cu元素以TiAlCu中间合金的形式加入，铸锭直径为Ф480mm。3支铸锭成品熔炼时均采用了比相同规格的纯钛铸锭小的熔炼电流。为了分析Cu元素的分布均匀性，取样方法如下：沿纵向在铸锭表面上、中、下3部位取样，然后在铸锭冒口切除面（上横截面）、中分锯切面（中横截面）及锭底切除面（下横截面）3个横截面上分别5个点取样，以分析铸锭纵向、横向Cu元素的含量。研究结果表明：（1）通过真空自耗电弧熔炼的方法，采用合理的原料、锭型及熔炼电流等熔炼工艺，可制备Cu含量分布均匀，满足标准要求的TC10铸锭；（2）Cu在铸锭上、下部位偏析较弱，在中部偏析较严重；（3）对Cu的分布均匀性而言，采用中间合金为原料优于采用纯金属，Ф480mm的铸锭优于Ф560mm的锭型。（晓红） 

备注：数据仅供参考，不作为投资依据。