IF钢转炉终点控制目标的研究
发布时间:2014-06-09 05:55
作者:互联网
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IF钢是
碳含量极低的
钢种,为合理
控制生产成本和钢水
洁净度,要求
转炉有合适的出钢碳含量和出钢温度。在生产过程中,转炉出钢碳含量过高,会加重RH
脱碳负担,延长冶炼周期,导致炉机节奏不匹配;碳含量过低,不仅大幅增加转炉各项
指标消耗,增加生产成本,而且会导致RH处理后钢水及渣中氧含量偏高,增加RH脱氧
铝耗。出钢温度同样对生产成本及钢水洁净度有重要影响,当出钢温度不足时,就
需要在RH吹氧加铝升温,不仅增加铝耗,而且会生成大量氧化物夹杂。因此,
系统研究转炉终点控制目标,对于降低IF钢冶炼成本,提高
钢材质量具有重要意义。 为了降低成品碳含量,减轻RH脱碳负荷,国内许多钢厂将出钢碳质量分数控制在0.04%以下,部分钢厂甚至控制在0.03%以下。事实上转炉终点碳并不是越低越好,过低的碳含量不仅会严重恶化转炉炉况,将大量的耐火材料氧化带入钢中,同时会增加氧气消耗、增加转炉吹损、增加钢中氮含量,并在脱氧
合金化时消耗更多的
合金,形成更多的氧化物夹杂。 转炉炉况的维护对于正常的炼钢生产至关重要,炉况稳定才能充分发挥转炉的生产
能力,延长转炉炉龄,并减少修
补炉衬所耗费的生产成本。转炉炉衬由绝
热层、永久层和
工作层3部分组成。其中工作层直接与高温钢水及
炉渣接触,一般由
镁碳砖砌筑而成。 转炉炉衬的侵蚀就是工作层
镁碳砖的侵蚀。镁碳砖中含有大量的
石墨碳,它与炉渣的润湿性较差,阻碍炉渣向砖体内的渗透。镁碳砖存在着明显的3层结构,工作层表面有1~3mm很薄的炉渣渗透层,又称反应层;与反应层相邻的是
脱碳层,厚度为0.2~2mm,又称
变质层;与变质层相邻的是原砖层。镁碳砖特殊的材料构成使其存在以下损蚀机理:镁碳砖工作层的碳首先受到氧化性炉渣、供入的O2和炉气中CO2等氧化性气氛的氧化作用,以及高温下MgO的还原作用,使镁碳砖工作层表面形成脱碳层。(来源:炼钢)
备注:数据仅供参考,不作为投资依据。