超低碳钢具有极优良的深冲性能和电磁性能，是重要的高附加值钢铁产品。已开发的超低碳钢产品主要分为超低碳电工钢、超深冲高强度IF钢、热镀锌IF钢等。为了满足更高等级产品(如超深冲钢等)的需要，必须提高钢水的洁净度，因此需要开发冶炼新工艺，缩短RH脱碳处理时间，降低脱碳终点的碳含量，为后续的合金化以及净循环等工艺操作争取足够的时间。
江苏省(沙钢)钢铁研究院的学者探讨了江苏沙钢集团有限公司180t RH真空脱碳的基本规律，分析了钢液初始条件、真空室内压力、提升气体流量和吹氧时机等工艺参数对脱碳过程的影响。结果表明，沙钢180 t ＲH 脱碳过程分为3个阶段，阶段1和阶段3的脱碳速率常数非常小，阶段2的脱碳速率常数最大，是脱碳的关键阶段。降低钢水初始w(C)/w(O)和w(C).w(O) ，有利于缩短阶段1、提高阶段2的脱碳速率常数。提高抽气速率，阶段2的脱碳速率常数增加; 随着达到最高真空度的时间缩短，终点碳含量呈降低趋势。脱碳的中后期吹氧或者在处理 7 min后将提升气体流量由113m3/h 提高到150m3/ h，对脱碳过程无明显的影响。(素年) 


备注：数据仅供参考，不作为投资依据。