炼铁厂冶炼过程高炉喷煤工艺的改造
发布时间:2015-01-05 06:39
作者:互联网
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现代
高炉冶炼需用
焦炭,它在高炉中的作用是提供冶炼过程
需要的
热量;还原
铁矿石需要的还原剂;以及维持高炉料柱(特别是软熔带及其以下部位)透气性的骨架。因原有的
炼铁厂高炉
喷煤工艺消耗大量的
成本,随着技术的进步,炼
铁厂为提高综合
经济效益对高炉喷
煤工艺进行了改造。 高炉喷煤工艺是从高炉风口向炉内直接喷吹磨细了的
无烟煤粉或
烟煤粉或这两者的混合煤粉,以替代焦炭起提供热量和还原剂的作用,从而降低
焦比,降低
生铁成本,它是现代高炉冶炼的一项重大技术革命。 改造前工艺:改造前在炼铁厂冶炼过程中,使用的还原剂只有焦炭,这就增加了焦比,使成本升高。 改造后工艺:在炼铁厂冶炼过程中,高炉的原料主要是
矿石和焦炭,其中焦炭是作为还原剂,发热剂和料柱骨架。 改造的目的:炼铁厂为了提高总体经济效益,采用新工艺,把原煤经磨炼
机制成煤粉,利用喷吹
系统喷至高炉,煤粉司迅速燃烧。 新工艺的优点:此法既降低了成本,降低了焦比,也提高了高炉的利用系数。但煤粉磨制及喷吹过程
控制必须准确、安全、可靠,采用集散控制系统通过相应的控制技术
保证制粉、输粉和喷吹安全可靠地顺利进行。(来源:炼
钢)
备注:数据仅供参考,不作为投资依据。