钢丝表面涂镀(coating   of   steel   wire)

钢丝生产中在钢丝表面涂上非金属涂层或镀上金属镀层的工序。涂镀的目的是防止钢丝遭受腐蚀，改善钢丝的外观，形成润滑载体，使钢丝表面具有某种特殊性能(例如，提高钢丝与橡胶或塑料的粘结力等)等。

非金属涂层   种类很多，可分为有机涂层和无机涂层两大类。有机涂层主要是聚乙烯、聚氯乙烯、尼龙等涂层。涂层除了涂在钢丝上之外，也有直接涂在钢丝制品上的(如电冰箱的储物筐等)。涂层的主要目的是防腐和装饰，有时也为了减摩(如钢绳钢丝涂尼龙)。钢丝涂有机涂层的方法有：静电喷涂，沸腾床浸涂，挤塑等。(见钢丝涂塑)无机涂层主要有：磷酸盐涂层(磷化膜)，主要用作冷拉时的润滑剂载体，也用于防蚀和提高钢丝与塑料的粘结力(见磷化)；铬酸盐钝化膜，主要用于钢丝镀锌层，其目的是提高镀锌层的耐蚀性；氧化膜，通常也称发蓝或发黑处理，其目的是防腐。涂无机涂层主要采用化学方法，也采用电化学方法(如氧化膜)。

金属镀层   按照对钢的保护作用机理可分为阳极镀层和阴极镀层两大类。阳极镀层的金属(主要为锌及铝)在腐蚀介质中的电极电位负于铁，与铁构成微电池时，腐蚀的是镀层而非钢基体，因此可有效地防止钢丝腐蚀。阴极镀层的金属(主要为铜、锡、铬、黄铜、青铜、铅等)在腐蚀介质中的电极电位正于钢基体，与铁构成微电池时腐蚀的是钢基体而非镀层，因此这类镀层只能机械地防止钢丝腐蚀，当镀层不完整时不但不能防止反而会加速钢丝遭受腐蚀。钢丝镀金属镀层的目的主要有：防腐蚀时多为镀锌、镀铝或铝合金；提高钢丝与橡胶的粘结力时镀铜、黄铜及青铜；防腐及装饰时镀铬；改善焊接性能时镀锡；改善导电性能时如焊丝镀铜。钢丝镀金属镀层的方法主要有两种：

（1）热镀。表面经过预先处理而完全洁净的钢丝浸入熔融金属一定时间，然后从其中引出，冷却后即在钢丝上形成一层金属镀层。采用热镀法的应是熔点比较低的金属镀层，如锌、铝及其合金、锡等镀层。

（2）电镀。表面洁净的钢丝进入含有准备镀的金属的离子的电镀液中，往钢丝及阳极板之间通直流电，于是在钢丝表面电沉积一层金属而形成电镀层。采用电镀法可以电镀除铝及其合金之外的各种金属镀层。