高炉长寿技术
发布时间:2016-04-27 19:42
作者:互联网
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高炉长寿是现代高炉所追求的目标,高炉长寿就意味着
经济效益的提高。高炉长寿的实质是“在一代炉役期间,保持合理的高炉操作内型”。具体是:1、优化高炉操作内型高炉内型在一代炉役期间是不断变化的,初始的设计内型是不断变化的操作内型的
基础。初始时,为有效抑制炉缸
铁水环流及其破坏作用,应适当增加死
铁层深度。为适应富氧大
喷煤强化冶炼要求,应适当增加炉缸直径和炉缸高度,
改善风口回旋区
工作条件和炉缸
冶金的效能。为了优化高炉顺行条件,促进炉料下降和
煤气流的顺利排升,可以适度增加炉腰直径,适当降低炉身角和炉腹角。2、先进的
冷却技术。现在大型高炉采用了合理的炉体长寿结构和先进的冷却技术,纯水( 软水) 密闭循环冷却
系统在高炉上得到普遍应用。应在炉腹至炉身中下部区域大规模采用
铜冷却壁,依靠高效铜冷却壁和配置合理的冷却系统,在风口以上区域形成基于渣皮
自保护的“动态永久性内衬”,以延长高炉寿命。3、采用合理的炉缸炉底内衬结构涉及到炉缸设计、内衬结构、耐火炭砖、冷却系统等方面。1) 炉缸设计优化炉缸内型设计,确定合理的炉缸直件、炉缸高度、死铁层深度、风口个数、铁口个数。 建立数学模型,
模拟炉缸工作和渣铁排放过程的流动现象及l流场分布,进行精确设计。2)内衬结构应当重视炉缸侧壁厚度、炉底厚度、铁口深度、铁口角度等重要结构参数的选择。对于炭砖-
陶瓷杯、陶瓷垫复合结构的内衬设计,应通过传
热学仿真摸拟,研究分析不同炉役
阶段的温度场分布,根据结果,合理设计。3)耐火材料要重视炉缸炉底炭砖物性参数的选择和
指标设计,须兼顾抗铁水渗透、抗铁水溶蚀、抗碱侵蚀、
导热性,同时炭砖
气孔率、孔径及分布也要注重技术指标。4)冷却体系在炉缸炉底内衬体系确定以后,应通过传热学仿真优化设计,必须建立与炉缸炉底内讨传热体系合理匹配的冷却体系,以保障耐火材判内衬安全稳定工作。(紫焰)
备注:数据仅供参考,不作为投资依据。