包钢炼铁厂:低成本冶炼优质铁水
发布时间:2016-11-29 19:37
作者:互联网
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年初以来,
包钢炼铁厂以保
高炉稳定、顺
行为基础,牢固树立“全厂保高炉、高炉保
生产”、“上道
工序服务下道工序”的理念,增强各工序间的服务意识,
保证生产组织各环节处于稳定的受控状态。全
流程推进
标准化
作业炼
铁厂严格贯彻落实“
经济料、精细管”降
成本方针,始终坚持原
燃料预警预报
管理体系建设,严守入厂原燃料关口,及时了解原燃料储量、质量信息,提早启动应急预案。“针对原燃料压力,炼铁厂提早预判,编制相关应急预案93套,为高炉操作管理提供了重要依据。”炼铁厂生产部赵胜道。
烧结矿生产遭遇更实际困难,原料紧张、高
硅料不足、来料
品种多、变料频繁,以及环保减排要求高。炼铁厂通过强化基础管理,推行标准化作业,严格
控制生产
工艺参数,加强对交接班操作的监管力度,确保了
烧结生产的稳定性和连续性。在高炉冶炼方面,炼铁厂加强高炉操作管理,推行高炉炉况日体检表、周体检报告、周例会制度,依据大量数据对炉况全面分析诊断,针对变化及时
调整,全面推行高炉操作管理标准化作业,编制高炉操作管理标准作业指导书600余份。截至10月底,炼铁厂生产烧结矿665万吨,
合格率达到96.08%,转鼓达标率实现99.12%;生产
铁水524.66万吨,合格率完成100%,
生铁中低硫率完成90.44%,各项
指标均优于
计划。全力推动减亏治亏炼铁厂眼睛向内,深入开展调研分析,严格按照
公司生产
经营指标,分解落实降本计划。8月份,炼铁厂根据公司计划指标调整方案,制定下发《炼铁厂降本增效分解计划》,落实降本指标到岗到人。炼铁厂以降低成本,提高经济技术指标,实现工序间拉动为原则,制定《炼铁厂2016年综合
绩效考评调整办法》,建立降本增效的目标体系、
责任体系、跟踪体系以及评价体系。炼铁厂在积极调整高炉炉况,提高经济炉料适应性,增加
蒙古块矿配比5%至10%替代澳大利亚矿,促进生铁成本降低的同时,通过优化高炉制度,
改善煤气利用率40%以上,降低燃料消耗;强化物料倒运管理,严格控制倒运费用,较计划降本1639万元;合理安排使用临时劳务用工,降低人工成本,清退固定劳务用工456人,预计全年降低劳务费1500万元,生铁加工费降至每吨428.35元。此外,炼铁厂积极开展“三项费用”管理。公司调整成本
利润指标后,下达“三项费用”年度计划指标为3.65亿元。截至10月份,炼铁厂完成“三项费用”2.21亿元,预计全年降成本3000余万元。三季度,炼铁厂持续发动全员参与修旧利废,减少外委,维检部、
自动化部两个车间在该
项目上就降成本171.5万元。
备注:数据仅供参考,不作为投资依据。