中厚板生产中，伴随着含Nb、V、Ti等微合金化的钢种产量的不断增加，钢板的表面裂纹现象逐渐成为中厚板生产中的主要质量问题。表面裂纹主要有大纵裂、小纵裂、网状裂纹等，其中小纵裂最为常见，这种裂纹深度较浅，深度一般不到2mm，裂纹内主要是氧化铁，没有保护渣的成分。同时显微情况上该裂纹不是沿着晶界扩展，而是贯穿晶粒，表明裂纹不是在铸坯上形成的。
同样问题出现在济钢三炼钢—中厚板生产线上，为了寻求防治裂纹的有效途径，通过热冷送对比试验发现，热送时裂纹百分指数为6.55%，冷送时指数为0.39%。说明低温有利于消弭裂纹。同时通过中碳改低碳试验发现，碳含量0.12-0.18%降到0.10%以下，发现裂纹百分指数显著降低。
故而，对于表面裂纹发生较高的中碳微合金化钢种如：耐候钢、高强度船板、桥梁钢、耐磨钢等严格控制入炉温度，保证铸坯表面入炉温度＜500℃；将部分含微合金化元素的优质碳素结构钢的碳含量控制在0.10%以下，降低碳含量来提高坯料的高低温塑性，减少轧制产生的裂纹，同时结合合适的控轧控冷工艺。
通过以上两条主要措施实施，济钢的裂纹指数较高的中碳微合金化钢种表面裂纹得到有效控制，中厚板裂纹指数大幅下降，到2006年12月底，裂纹指数已低至0.2%。这有力地证明了在解决表面裂纹时以上两条措施是行之有效的方法。（王华）


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