在连铸连轧厂热轧卷板的错层问题是一个长期面对的难题。错层的出现给钢卷的打捆、喷号和调运带来不便，同时使本来合格的板带在经过卷取后成为了次品，带来损失。实践发现错层的原因：
1）侧导板磨损严重。由于带钢通过侧导板时的速度很快，在夹持带钢的过程中侧导板的工作面磨损严重，使得侧导板夹持带钢时在设定的位置根本接触不到带钢，造成带钢在两侧导板之间窜动，卷取不齐，这样，随着不齐圈数的增多就出现了错层。
２）侧导板检测元件的原因。位置传感器更换后，并没有进行位置标定，使得反馈位置与实际位置之间出现误差，进而两侧导板将不能夹紧带钢，从而无法激活力控，导板在带钢通过时始终处于位控状态，导致错层；此外压力实际值的反馈有误，也会造成错层。
３）带钢本身问题。带钢本身边部不齐，如出现镰刀弯，或在轧制过程中出现浪，通过会使侧导板瞬间受力很大，具有力控调节的一侧出于对设备的保护会向外打开，远离带钢以减小受力，这时带钢由于受不到夹持而在导板之间窜动，导致错层。
４）夹送辊的原因。夹送辊在带钢卷取过程中两侧位置偏差过大或对板带施加压力过大，就会出现错层。
解决措施应该是：
１）修改侧导板的位置设定值。侧导板磨损严重的情况下，将侧导板的位置设定值减小，让侧导板内收缩，确保夹住带钢；对于带钢镰刀弯会使侧导板压力过大的问题，通过将位置设定值放大。
２）定期对侧导板进行更换并进行位置标定。标定完成后，应注意将侧导板手动打开倒几个位置，用盒尺测量一下开口度，并和位置传感器的反馈值作比较，以达到通过增大或减少反馈值和实测值差的补偿值的大小来解决传感器问题；此外，对侧导板操作侧和传动侧压力传感器的反馈值要进行认真监测，注意传感器和传感器的接受模块的重新标定和更换问题。
３）定期对夹送辊进行检测。夹送辊磨损严重，要立即更新；此外对夹送辊两侧的压力传感器的反馈值进行观察，和阀站内机械表的测量值惊醒对比，偏差过大时，应及时进行更换。（王华）


备注：数据仅供参考，不作为投资依据。