鞍钢1580机组生产冷轧原料具有优势
发布时间:2008-09-03 20:20
作者:互联网
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鞍钢1580
热轧机组充分
借鉴鞍
钢1780、1700和2150
热连轧生产线和国内外类似工程的设计和
生产实践经验,按同类轧机的国际先进
指标进行设计,达到当今世界先进
水平。该机组具有高精度
控制技术、全自动轧钢技术、板形控制技术、环保节能技术等主要先进技术。1580生产线以
高强钢、
集装箱板、
镀锡板、
汽车结构钢为主导核心;以薄材、
冷轧涂镀原料为重点
产品;兼顾
工程机械用钢、耐
腐蚀结构用钢、刃具用钢和
管线钢等其它产品。生产
带钢厚度为1.2~12.7mm,宽度为700~1430mm。1580机组生产冷轧原料具有多项优势,与CSP、FTSR等
薄板坯连铸连轧和ASP中薄
板坯工艺流程相比,1580机组属传统工艺流程,在生产冷轧原料时,
强度低,
延伸率高,更利于后续的冷轧轧制。一多种精炼手段能够满足冷轧原料
品种及质量
需求。1580机组前道炼
钢精炼手段除两台LF炉外,还有两台RH真空处理炉,可根据冷轧
用户对品种和质量的需求。通过RH真空处理,可生产
低碳、超低
碳等
冲压、
深冲压及超深冲压冷轧产品。同时为满足
镀锌产品的需求,还可将Si成分控制在0.03%以下。而CSP、FTSR等薄板坯连铸连轧生产线一般只配备LF炉,能够生产的冷轧品种少,且还存在增C、增Si现象,质量也不能得到
保证。二更有效的表面质量控制手段。冷轧对原料的
氧化铁皮控制要求严格,1580机组通过采用
热卷箱,可利于中间坯表面氧化
铁皮的去除。同时在R1、R2轧机前后,
精轧机组前,以及精轧机F1和F2,F2和F3间设置的多点高压水除鳞设施,达到22MPa,远大于目前1780机组的16MPa,将更有效地控制带钢的表面质量。三更先进的板形控制技术。板形质量的好坏,直接决定了
冷轧板的生产及质量水平,1580机组采用了当今最先进的精轧机
工作辊轴向窜动和弯辊装置(CVC/LVC窜辊+弯辊技术)。同时精轧机组活套采用液压低惯量活套,既对带钢的横断面厚差(
凸度)和带钢
平直度进行控制;同时采用长行程全液压压下机构和低惯量的液压活套,还实现了厚度自动控制,提高带钢厚度控制精度。(来源:中国联合
钢铁网)
备注:数据仅供参考,不作为投资依据。