9月份以来，鄂钢炼铁厂紧贴生产实际，坚持向内挖潜，围绕鄂钢追加的降成本目标，层层动员干部职工，全方位抓好降本增效措施的落实，取得显著成效，9至11月份，累计节约成本2100万元。
调整高炉用矿结构降本增效。因生产计划调整后烧结矿产量有富余，适当降低碱度，烧结率可保持在75%以上，该厂将高价位的球团矿比例由原来的22%调整降到12%以下，将进口块矿控制在8%，并适当配用低价位、低品位的鄂西矿约2%，降低成本720余万元。
优化操作改善指标降本增效。在入炉品位下降的条件下，及时调整操作参数，适应矿结构调整；自产焦有富余的情况下，用全大焦生产，争取多喷煤、降焦比，确保优质低耗。继续配合原料厂回收利用二次资源，累计利用炼铁除尘灰2593吨和钢渣3380吨，节约成本274万元。
严格控制辅材备件消耗降本增效。加强备品备件消耗考核，将各工段备品备件消耗在原有费用的基础上，再降20%进行考核。目前高炉休风率控制在12%以内，辅材备品消耗由原来的每月230万元降到200万元以下。该厂广泛开展“修旧利废、人均增收节支100元”活动。自动化室10月份修复高炉开口机、阀门等达33台(套)，节约费用近52万元。
与此同时，该厂通过发动党员开展立项攻关活动降本增效，全厂10个党支部共制订落实专项攻关措施63项，预计可降低成本300万元。
(来源：中钢协)


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